1、“.....圆筒或球壳的计算厚度，圆筒或球壳的有效厚度，圆筒或球壳的名义厚度，圆筒或球壳的设计厚度，焊接接头系数壳程圆筒内直径横截面积，隔板槽面积，管板开孔后面积，圆筒壳壁金属横截面积，管板布管区面积，根换热管管壁金属的横截面积，壳体法兰或管箱法兰的宽度系数系数壳体法兰或管箱法兰外直径，管板布管区的当量直径，换热管外径，第二章壳体法兰材料的弹性模量，管箱法兰材料的弹性模量，管箱圆筒材料的弹性模量，管板材料的弹性模量，壳程圆筒材料的弹性模量，换热管的弹性模量，系数系数系数系数系数换热管加强系数波形膨胀节刚度，壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数，管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数，旋转刚度参数，旋转刚度无量纲参数管束模数，管板周边不布管区无量纲宽度换热管有效长度，换热管与管板胀接长度或焊脚高度，管板边缘力矩系数管板总弯矩系数边界效应压力组合系数基本法兰力矩，基本法兰力矩系数管程压力操作工况下的法兰力矩......”。

2、“.....边界效应压力组合，当量压力组合，壳程设计压力，管程设计压力，换热管束与管板连接的拉脱力，许用拉脱力，换热管中心距，制造环境温度，沿长度平均的壳程圆筒金属温度，沿长度平均的换热管金属温度，管板边缘剪切系数壳程圆筒材料线膨胀系数，换热管材料线膨胀系数，系数换热管与壳程圆筒的热膨胀变形差管板计算厚度，第二章壳程圆筒厚度，换热管壁厚，壳体法兰厚度，管箱法兰厚度，管箱圆筒厚度，管板刚度削弱系数系数管板强度削弱系数管板布管区的当量直径与壳程圆筒内径之比系数系数壳程圆筒轴向应力，壳程法兰应力，管板径向应力，管板布管区周边处的径向应力，管板径向应力系数管板布管区周边处的径向应力系数换热管径向应力，第二章在设计温度时，壳程圆筒材料的许用应力，换热管稳定许用应力，壳体法兰许用应力，在设计温度时......”。

3、“.....在设计温度时，换热管材料的许用应力，系数管板布管区周边剪切应力，管板布管区周边剪切应力系数，系数系数开孔削弱所需的补强截面积，补强有效宽度，开孔直径，强度削弱系数接管外侧有效补强高度，接管内侧有效补强高度，接管有效厚度，接管名义厚度，预紧状态下，需要的最小螺栓总面积，实际使用螺栓总截面积，需要螺栓总面积，操作状态下，需要螺栓总截面积，垫片有效密封宽度，垫片基本密封宽度，螺栓中心圆直径，垫片压紧力作用中心圆直径，预紧状态下，需要的最小垫片压紧力，作用于法兰内径截面上的流体压力引起的轴向力，窄面法兰垫片压紧力，螺栓中心至作用位置的径向距离，螺栓中心至作用位置的径向距离，螺栓中心至作用位置的径向距离，法兰预紧力矩，法兰操作力矩，垫片接触宽度，螺栓数量预紧状态下，需要的最小螺栓载荷，操作状态下，需要的最小螺栓载荷，系数垫片比压力螺栓设计载荷......”。

4、“.....进行传递运动和功率。联轴器除两轴连在起回转外，为确保传动质量要求，被连接的轴安装在同轴心上。选用立式夹壳联轴器,它由两个半圆筒组成。夹壳材料为，并用组螺栓锁紧，锁紧后轴与夹壳接触，靠摩擦力来传递扭矩。夹壳中间由材料制成的悬吊环由两个半环组成，用来固定轴的轴向位置，起对中作用，并不承受力。此种联轴器的特点是构造简单，拆装方便。拆装时，轴不需要作轴向移动，由于该轴低转速且温度不太高。根据，其基本参数和主要尺寸轴径许用转矩许用转速螺栓质量工作温度工作转速该联轴器合适。五轴承的选择与寿命验算轴承选择初选滚动轴承，与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，启动容易等优点。由于轴承同时承受较大的径向力和较小的轴向力作用，故选用两种滚动轴承。调心球轴承主要承受径向载荷，限制轴的双轴向移动，初选型轴承。单向推力球轴承由于带转动中大带轮及轴承的重量使轴承承受定的轴向力，故选用单向推力球轴承，限制轴的单向移动，初选型轴承......”。

5、“.....其中径向载荷主要是带传动带来的压轴力，而轴向载荷主要是大带轮及轴的总重，即径向载荷轴向载荷轴的重量大带轮的重量验算的轴承寿命要求检修期为年即可，故预期计算寿命工作转速,指数ε对于球轴承ε因为向心球轴承只承受径向力，故查得等冲击力,故由于轴承工作温度低于，故该轴承满足寿命要求。验算的轴承寿命要求检修期为年即可，故预期计算寿命工作转速,指数ε对于球轴承ε因为向心球轴承只承受径向力，故查得等冲击力,故由于轴承工作温度低于，故该轴承满足寿命要求。六密封装置的选取密封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄露或外部介质渗入搅拌容器内。填料密封的优点是结构简单，容易制造......”。

6、“.....密封要求不高，并允许定期维护的设备。密封原理填料密封是有底环本体油环填料螺柱压盖及油杯等组成。在压盖力的作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。由于填料中含有润滑剂，因此，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成层极薄的液膜，方面使搅拌轴得到润滑，另方面阻止设备内流体的溢出或外部流体的渗入，达到密封的目的。选用油浸石棉填料，碳钢填料箱。密封装置装配后，须先进行下列工作气密性试验，其压力按公称压力，要求不产生连续小气泡为合格。试运转试验，试验条件尽可能与生产条件致，并检查密封特点的封严情况和制造安装是否正确。密封装置经试验运转合格后，应有小时的空车饱和运转。七搅拌器的选择从本质上讲搅拌过程就是在流动场中，进行单的动量传递或者是包括动量热量质量传递及化学反应的过程，而搅拌器是提供搅拌过程所需的热量和适宜的流动状态以达到目的。由于本设备搅拌动能作用在于增强轴向流，使液体能上下流动......”。

7、“.....八键的选取及校核键的特点键只要用来传递扭矩，在般情况下，选择普通平键，键的材料常用号钢。平键靠侧面传递转矩，对中良好，结构简单。选键及校核平键的强度计算传递转矩•键与轮毂键槽的接触高度键的工作长度轴的直径大带轮与轴的连接根据,选取键的尺寸满足要求。轴与联轴器的连接根据,选取键的尺寸满足要求。第四章设备的重量及支座选取设备的重量计算设备总重换热器部分罐顶装置蒸发室筒体集盐器部分其它附件二支座选取因为容器充满水后选取个支座故选取型支座即可满足要求。三液位计的选用因为设备高度为米以上，而磁性液面计可根据用户要求制成任意长度，与玻璃板玻璃管液面计相比，具有密封点少，不易发生破碎等优点。形状如图四视镜的选用根据工作条件,由压力容器设计手册，选择般压力容器视镜......”。

8、“.....对所学专业课程知识有了更深的了解，对今后的工作有着极其重要的意义。本次设计最重要的是换热器部分的计算，换热器部分的设计是蒸发器的主要组成部分，是评定蒸发器是否合格的主要指标。本次设计在设计过程中由于时间仓促，没有很全面的进行设计计算并且由于本人能力有限，此次设计当中难免会有些漏洞，希望各位老师指出，我必将虚心接受并加以改正。参考文献钢制压力容器国家技术监督局发布管壳式换热器国家技术监督局发布压力容器安全技术监察规程国家技术监督局发布钱颂文主编换热器设计手册北京化学工业出版社董大勤,袁凤隐编压力容器设计手册北京化学工业出版社化工设备设计全书编辑委员会编化工设备设计全书换热器，北京化学工业出版社钢制管法,垫片,紧固件石油和化学工业设备设计手册中华人民共和国行业标准中华人民共和国化学工业部发布北京，贺匡国主编化工容器及设备简明设计手册北京化学工业出版社时钧......”。

9、“.....经过这半个月的毕业实习和这学期的毕业设计，不仅在学习方面而且在实践方面我都收获了很多。毕业实习和毕业设计的过程是把所学过的专业科目综合运用的过程，也是理论与实际相结合的过程，在这个过程中我对专业知识的理解与认知更深了步，为以后走上工作岗位奠定了个更好的基础。在整个毕业设计过程中凭借我个人的力量是不够的。在此，我要特别感谢我的指导教师王虹老师,无论是在毕业实习还是设计方面都对我们严格要求，对设计的每个细节都认真指导与检查，并帮助我们解决各种问题。感谢老师的精心指导，如果没有各位老师的指导，我们就不会如此顺利的完成设计。此外，还要感谢大学四年中为我们传授专业课知识的各位老师，他们对毕业设计也起到很大的作用，没有他们......”。