1、“.....但结构上仍有共同点。零件的主要表面为精度要求较高的孔，零件主要由内腔外孔等表面构成。壳体类零件国内外发展概况壳体类零件国内发展概况制造业是国民经济的支柱产业，直接体现了个国家的生产力水平。现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。工艺与装备是制造业的基础，工艺是人机等软硬要素集成的项基础工程，它贯穿于产品生产的全过程。工业发达国家极为重视工艺与装备问题，世纪装备制造应是中国与发达国家竞争的主要领域之。自建国以来，特别是改革开放多年来，我国机械制造业取得了较快发展，制造工艺取得了长足进步。但与西方先进工业国家相比，还存在着明显差距，我国的装备制造业发展速度相对缓慢，装备制造业工艺水平与国际先进水平相比，在技术方面仍有定差距，主要表现为两低两高......”。

2、“.....工艺成本和环境污染高。因此，要充分认识机械制造工艺在振兴我国装备制造业中的基础性作二〇〇年三月十六日星期二用。机械加工工艺及夹具随着科技的发展，并且与计算机技术数控技术控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流能量流信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工逐渐演变为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重点，为将来的人才战略提出了新的要求。在机械制造工艺不断发展的今天，其在国外表现出全球化自动化环保化虚拟化网络化等发展趋势。而我国的现代机械制造加工工艺主要沿着广义制造或称大制造的方向发展，具体的发展方向可以归纳为四个方面和多个大项目。这四个方面体现为现代设计技术现在成形和改性技术现代加工技术制造系统和管理技术......”。

3、“.....当前，我国工艺发展的重点是并行设计创新设计改性技术与现代成形材料成形过程仿真和优化等。壳体类零件夹具国外发展概况夹具是机械加工不可缺少的部件，机床夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。世纪年代以后，夹具在制造业中不仅应用于传统的机械加工领域，而且扩大到了检验焊接等多种生产过程。夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段第个阶段，主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工效率提高第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧第三阶段，表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。夹具结构和设计的发展主要受生产模式制造工艺机床或设备发展的影响。随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用，传统的机械加工方法发生了重大变革......”。

4、“.....由大批量生产转变为多品种小批量的生产。而数字化设备加工功能的扩大化，已经将夹具引导刀具的功能完全替代了，给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求二〇〇年三月十六日星期二随着机械产品精度的日益提高，为了提高劳动生产率，减少零件加工的基本时间和辅助时间，自动化高速化和具有夹紧力装置的夹具越来越多。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了新的要求，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济以及计算机辅助夹具设计等方向发展。随着机械制造业的足要求。为了方便夹紧，再使用螺旋卡紧机构进行卡紧。压板夹紧力的主要作用是防止工件在钻削力作用下产生倾覆和振动。计算切削力和夹紧力刀具选用高速钢标准钻头锥柄麻花钻。已知切削条件为钻头直径，进给量，钻头转速，工件材料。根据参考文献表可知，钻削轴向力其中，则根据参考文献表可知，切削扭矩其中,则当时......”。

5、“.....。则实际夹紧力为定位误差的计算本工序的工序基准为面与面，与定位基准重合，故基准不重合误差为。工件用压紧螺钉辅助定位，故存在基准的位置误差。故定位误差为由于，故定位方案能满足零件精度要求。夹具体的设计由于铸造夹具体工艺性好，可铸造出各种复杂形状，具有较好的抗压强度刚度和抗震性的零件，在生产上应用广泛，故选用铸造夹具体，材料选用。为使夹具体尺寸稳定，需进行时效处理，以消除内应力。夹具体设计般不作复杂计算，通常都参照类似的夹具结构，按经验类比法确定。从零件图上看出以面和面为主要的定位基准，从面向下压二〇〇年三月十六日星期二紧较为安全合适，在布局时以两个角方向夹紧。采用移动压板对工件进行夹紧，使夹具布局合理，便于操作。这种夹紧结构的特点是夹紧扩张力大自锁性能好结构简单便于制造，由于所需夹紧行程小，便于操作......”。

6、“.....因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。在设计夹具时对夹具体有以下几个方面的要求定位精度。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准的形式和精度定位元件的形式和精度定位元件的布置方式定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具结构的刚度和强度。夹具的零部件应有足够的刚度和强度。特别是对于精度要求较高，或加工中切削力较大时更应注意。若刚度和强度不足，夹具在使用中会产生较大变形或损坏，从而影响加工精度。结构的工艺性。夹具上与定位有关的尺寸及形状位置，都有较高的精度要求。并且，般是在装配时通过测量找正或直接加工而获得的。因此，在设计夹具结构时，必须充分考虑其工艺性......”。

7、“.....同时还应考虑便于维修等问题。夹具与机床连接元件的选择夹具在机床上的安装是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触和配合来实现的。本夹具与机床连接元件采用两个螺栓连接，根据摇臂钻床的工作台是型槽，其尺寸为，所以设计夹具的耳座也用宽度为。夹具的使用说明本夹具安装工件时，松开双头螺柱上的螺母，将两块压板后撤，把工件装在夹具体底座上，然后，安装可卸钻模板，可卸钻模板通过与工件的止口配合定位，再将两块压板前移，然后旋紧螺母，使移动压板夹紧工件。二〇〇年三月十六日星期二夹具的结构特点本夹具为钻床专用夹具，结构简单操作方便。由于本道工序所需的夹具压紧力不大，为了提高生产力，使用了螺旋夹紧机构，并采用移动压板压紧。结论本次设计为期三个月的时间，培养了我运用机械制造工艺学及相关课群机械设计互换性与测量技术金属切削机床切削原理与刀具等的知识，结合生产实践中学到的知识，地分析和解决工艺问题的能力，同时也培养了我的设计意识及苦干精神......”。

8、“.....进步理解了此次设计的目的，从而提高了实践动手能力，并对专业知识有更深的了解。通过本次设计，我主要完成了铣床拨叉壳体零件的机械加工工艺规程的制订和工序专用夹具的设计。在设计过程中，应用工艺计算方法，对设计涉及的相关工艺内容进行了分析和计算，如工艺参数的选择切削用量及基本工时的确定切削力夹紧力以及定位误差的计算等。让我了解到了工件加工工艺规程设计的内容方法和过程。也培养了我熟悉并运用有关手册标准图表等技术资料的能力进步培养我识图制图运算和编写技术文二〇〇年三月十六日星期二件等基本技能。毕业设计突出了教学与实践之间的联系，通过本次最后考查，提高了我的综合利用能力，树立了正确的设计思想和良好的工作作风。在此特别感谢赵砚虹老师的悉心指导和同学们的热诚帮助，使我学到许多知识，以及认识到自己的不足，这将对我以后的工作有很大意义。谢谢各位老师,由于本人的能力有限，在设计过程中会有很多不足之处......”。

9、“.....我将努力认真虚心听取老师们的宝贵意见。致谢本学期是我在学校求学的最后个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很具有实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师赵砚虹老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢她对我们设计的关心和帮助。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合检验。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平......”。