1、“.....仅使用时参考。表中给出的计算式末考虑液压缸的容积效率和机械效率。根据主机运动要求，本设计选用双作用单活塞杆式液压缸，其特点是占有空间范围小，结构简单，能承受高压，应用也较为普遍。液压缸的安装形式的选择液压缸的安装形式有如下表所示液压缸的安装方式安装方式安装简图说明阳泉职业技术学院毕业设计说明书法兰型头部法兰头部法兰型安装时，安装螺钉受拉力较大尾部法兰型安装时安装螺钉受拉力较小。尾部法兰销轴型头部销轴液压缸在垂直面内可摆动。头部销轴型安装时，活塞杆受弯曲作用较小中间销轴型次之尾部销轴型之最大。中间销轴阳泉职业技术学院毕业设计说明书尾部销轴耳环型头部耳环液压缸在垂直面内可摆动。头部耳环型安装时，活塞杆受弯曲作用较小尾部耳环型之较大。尾部耳环底座型径向底座径向底座型安装时，液压缸受倾翻力矩较小切向底座型和轴向底座型较大。切向底座阳泉职业技术学院毕业设计说明书轴向底座球头型尾部球头液压缸可在定空间内摆动......”。

2、“.....活塞杆运动。根据工作需要，也可采用活塞杆固定缸体运动。根据机构的结构要求，本设计中采用耳环型安装形式液压缸主要几何尺寸的计算液压缸的主要几何尺寸，包括液压缸的内径，活塞杆直径和液压缸的行程等。液压缸内径的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径缸内径圆整为式中液压缸直径液压缸推力公称压力活塞杆直径的计算根据强度要求来计算活塞杆直径阳泉职业技术学院毕业设计说明书当活塞杆在稳定状态下只受轴向载荷时，活塞杆直径按简单拉力压强计算。此时活塞杆直径圆整为式中活塞杆直径液压缸输出推力活塞杆材料的许用应力活塞杆强度的计算本设计中活塞杆在稳定工况下只受轴向的拉力或推力，所以用直杆承受拉压负载的简单强度计算公式故活塞杆为时可以保证工作是的安全活塞稳定性验算由于该活塞杆是实心的，故由于该活塞杆的材料采用的是钢故为......”。

3、“.....可以稳定工作式中安装长度为活塞杆断面的回转半径柔性系数，查表为末端条件系数为活塞杆为实心杆，并用钢铁材料制造时式中活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷活塞杆直径安全系数，般取。液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度等。缸筒壁厚的计算标准液压缸外径有工程机械用标准液压缸的刚体外径系列重型机械用标准液压缸的缸体外径系列运输机械用标准液压缸的缸体外径系列壁厚的计算按厚壁筒计算对于中高压系统,液压缸厚度般采用后壁筒计算。液压缸缸筒厚度取整值为式中试验压力。当工作压力时当工作压力时缸筒的材料是钢，其许应力为，液压缸缸筒厚度液压缸内径缸体材料的许用应力阳泉职业技术学院毕业设计说明书缸体材料的抗拉强度安全系数般取......”。

4、“.....液压缸缸筒厚度液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度和油口最高液流速度而定液压缸油口直径取圆整为式中液压缸油口直径,液压缸内径,阳泉职业技术学院毕业设计说明书液有液压力作用时，形圈依靠安装时产生的预压缩变形来实现密封。在系统压力建立以后，在压力油作用下，形圈被挤到槽口的侧并紧贴在槽壁和密封面上，这就增加了密封面的接触压力，提高了密封效果。由于形橡胶环的摩擦系数小，安装空间小，故已被广泛使用于固定密封和运动密封。在运动密封中，主要用于工作条件好且运动平稳的中低液压缸。设计的此液压缸密封装置均选用形密封圈。油缸的安装形式有通用外形径向底座切向底座轴向底座头部外法兰头部内法兰尾部外法兰头部轴销中部轴销尾部轴销尾部耳环尾部球头。导管在液压传动气动和润滑系统中常用的导管有钢管铜管橡胶管尼龙管及塑料管等。铜管能承受的工作压力较高......”。

5、“.....对卡套式管接头用管，采用高精度的冷拔钢管焊接式管接头用管，采用普通精度的冷拔钢管。紫铜管承受的工作压力较底，并对抗震能力较弱，也易使油氧化，应尽量少用。黄铜管承受的工作压力较高液压缸的调整与维护液压缸的调整排气装置的调整排气装置般的调整方法是先将动作压力降低到左右，以便于原来阳泉职业技术学院毕业设计说明书溶解在油口的空气分离出来，然后，在使活塞交替运动的同时，手用纱布盖住空气的喷出口，另手开闭排气阀塞。当活塞到达向右的行程末端，在压力升高的瞬间，应打开右腔的排气阀塞，而在向左行程开始前的瞬间，应关闭右腔的排气阀塞。这样反复几次，就能将液压缸右腔的空气排除干净然后可用相应的办法排除左腔的空气。缓冲装置的调整在液压装置作运转实验时，如应用缓冲液压缸，就需要调整缓冲调节阀。开始先把缓冲调节阀放在流量较小的位置，然后渐渐地增大节流口，直到满意为止。对于连续顺序动作的回路，如对循环时间有特别要求时......”。

6、“.....并在运转试验中调整得符合要求。注意事项在液压装置的运转试验中，还要检查进出油口配管部分和活塞杆伸出部分有无漏油，以及活塞杆头部与被驱动体的结合部分和液压缸的安装螺栓等有无松脱现象。还要注意对耳轴和铰轴等轴承部分加油。液压缸的维护液压缸的般维护是指更换密封元件防尘元件，排除油管接头处的漏油及消除连接部位螺纹的松动现象等。在液压的维修工作中，有时需要拆卸液压缸。以下重点介绍拆卸检查液压缸的顺序以及检查部位和判断方法等。液压缸的拆卸要点和注意事项在拆卸液压缸前，先松开溢流阀，将系统压力将为零，再切断电源，系统停止工作。若要从设备上拆卸下液压缸，就需松开进出油口配管，活塞杆端的连接头和安装螺栓等。拆卸时，不能损伤活塞杆头部的螺纹，进出油口螺纹和活塞杆表面。拆卸液压缸时，般应先松开端盖的紧固螺栓，然后按顺序拆卸。缸体端盖阳泉职业技术学院毕业设计说明书和活塞杆拆卸前......”。

7、“.....立式液压缸应将活塞下降带最低位置，以便于拆卸。检查部位和判断方法缸体内表面缸体内表面产生纵向的较深拉伤痕纹时，应更换新的缸体。若拉伤痕迹较浅，可用极细的砂纸或油石修复。活塞杆的滑动表面活塞杆的滑动表面产生纵向拉伤或撞痕时，判断和处理办法与缸体内表面的情况相同。活塞杆的滑动表面是镀硬铬的，如果镀层产生剥落而形成伤痕，应重新镀铬或重做新活塞杆。密封在拆卸检查时，首先看密封件的唇边有无受伤以及密封摩擦面的磨损情况，然后判定是否可以继续使用还要检查形密封圈是否被挤出而破碎等。当发现密封件有些磨损和轻微伤痕时，最好予以更换。④活塞杆导向套的内表面活塞杆导向套内表面的不均匀磨损深度在时，就应更换导向套。当检查活塞密封槽时，若槽部的表面粗糙度值为就会漏油，可用极细砂纸修正。活塞表面活塞表面上的不均匀磨损深度在时，应更换新活塞，还要检查活塞是否有裂纹，活塞的密封槽是否受伤。其它部分的检查有时还要检查耳环轴和铰轴等部位有无裂缝......”。

8、“.....液压缸组装时的注意事项安装密封元件的般注意事项毛刺和锐角的清除。为了保护密封圈的唇边，常常在密封元件的插入处做成导向锥角和大倒角。在自由状态下压入密封圈时，要设置较大的导向锥面，当缸壁上开有小孔时应做出大倒角活塞孔上有了导向锥面，就能保护形密封圈不受损坏活塞顶端头部螺纹和台肩通过密封圈时，为了保护密封圈唇边，所采取的措施是在台肩处做成倒角，螺纹直径应比活塞杆直径稍小。如螺纹部分有可能与密封件相碰时，可在螺纹上卷层聚四氟乙烯密封带，并涂上润滑脂后再插入在阳泉职业技术学院毕业设计说明书插入处做成的导向锥面，目的在于保护密封圈。使用润滑脂的效果。在装拆液压缸中，首先将各部分用汽油洗净凉干，然后在缸体内表面既将装入的密封圈表面，都涂上高熔点的润滑脂，这样密封圈易装入，效果较好。密封圈的方向性。有些密封元件必须具有正确的方向，安装时应特别注意。注意密封圈的挤出和拧扭。为防止密封圈的挤出现象......”。

9、“.....般应控制在毫米范围内。安装密封圈时，不能边搓动形圈边装入，不能用字旋具之类的工具将密封件局部拉长后装入。若选用大于规定尺寸的型圈，则易产生拧扭现象。安装形密封圈时，若采用字旋具之类的工具来安装密封圈，就会发生拧扭现象若采用安装胎具或利用导向套安装，则不会发生拧扭现象。耐压试验后应再次紧固有关螺栓螺钉在耐压试验后，应再度扳紧拉杆和压盖饿紧固螺栓等。定期检查根据使用条件，应确定定期检查结果作详细记录，入设备技术档案备查。液压缸故障排除液压缸的常见故障有爬行冲击振动及推力不足工作速度下降几个方面，究竟原因及故障排除方法为以下方案。液压缸的故障和排除方法现象原因措施爬行混入空气增加排气装置，或使液缸以最大行程快速往复运排除空气运动密封件装配过紧调整密封圈......”。