1、“.....产量低劳动强度大卫生条件差，成品包装简陋甚至无包装。这种作坊式生产方式利润低，扩大再生产能力差。二〇〇九年三月十六日星期改革开放以来，随着人民生活水平的提高，对米粉条的生产提出了更高的要求。大力发展米粉条生产，把人们不愿食用的早籼深加工成米粉条，其经济效益好，市场前景广阔。由于各级管理部门生产企业及广大科技人员大胆探索和努力，我国米粉条加工业生产技术已取得了明显的进步，自动化程度较高的系列机械设备正逐步取代手工业作业的简陋设备。自熟式挤丝机的运用，不仅提高了米粉条的质量，而且简化了工序，提高了劳动生产率。产品质量在口感外观造型方面上了个大台阶，产品出口海外，声誉鹊起。米粉条作为传统饮食中的块瑰宝，从年代初开始进入工业化初始阶段。为了适应现代社会的市场要求，传统的米粉条加工业正逐步向机械化自动化以及生产系统化的方向发展。其主要体现在以下几个方面原辅材料的专业化科学化。未来的米粉条加工业的原料应该是标准化的大米粉末供应生产......”。

2、“.....其主要技术质量指标应达到米粉条生产的要求。生产设备的机械化自动化。米粉条加工生产，由于生产中都有个化工序，需要定的时间来完成，从而阻碍了自动化机械化的进程，研究出种化促化剂是当务之急。品种多样化，食用方便化营养化。米粉条加工业通过吸收国外先进技术，不断开发新的生产工艺设备。便于保存和运输。由于干燥技术的发展和应用，使其保存期可长达半年至个月。经济效益好。现代米粉条加工企业应向大型化机械化程度高产品上档次方向发展，才能获得好的效益。米粉条生产的理论基础各种米粉条，虽然成品造型各异，风味口感不尽相同，生产工艺和设备千差万别，但制作的机理都是样，都是大米淀粉糊化回生的过程，有些也许只有个糊化过程。淀粉的糊化将大米粉末浸入水中搅拌时成为乳状悬液，再加热到定温度，则淀粉粒吸水膨胀，最后乳液全部变成粘性很大的粘状物。淀粉的回生淀粉溶液或淀粉糊，在低温静置的条件下，都有转变为不溶性的趋向......”。

3、“.....最后形成硬性的凝胶块。在稀薄的淀粉溶液中，则有晶体沉淀析出，这种现象称为淀粉糊的回生。在米粉条生产过程中，如何掌握温度时间和水分，根据糊化和回生理论，人为地控制大米淀粉的糊化回生程度，对提升米粉条的质量，是至关重要的。二〇〇九年三月十六日星期水分含量和出料粉镜的孔径对米粉条品质特性的影响加水量向干米粉水分含量为中加入的蒸馏水的体积数与干米粉质量的百分比,称为加水量。容积密度将米粉条切成的小段,装入已知体积容器中,并记录样品的质量,报告值为三次测量的平均值。蒸煮品质将干的米粉条切成小段长度为,在蒸馏水中煮至全熟米粉条横断面中央没有白色夹生,为全熟。所需时间为蒸煮时间每隔测量次。煮好的样品用蒸馏水洗涤,晾干后立即称重。煮好的米粉条质量与样品质量的比值为蒸煮增重。将煮米粉条的水盛入容器中,在烘干至恒重。烘干物的质量与样品质量的百分比为蒸煮损失。米粉加水量对米粉条的容积密度蒸煮增重蒸煮损失均有影响,在加水量为处出现拐点......”。

4、“.....米粉条的容积密度蒸煮增重随加水量增大而减小蒸煮损失随加水量增大而增大。干米粉加水量小于时,米粉条的容积密度蒸煮增重随加水量减小而减小,蒸煮损失则缓慢减少。挤丝机出丝板孔径对米粉条的容积密度蒸煮时间蒸煮增重蒸煮损失有定的影响。当出丝板孔径为时,米粉条的容积密度蒸煮时间蒸煮增重均没有显著变化蒸煮损失在小孔径下有增加。当出丝板孔径为时,米粉条的容积密度等品质特性均有显著改变。容积密度减小,蒸煮时间减半,蒸煮损失大增,蒸煮增重减少。米粉条的品质会明显变差。二〇〇九年三月十六日星期总体方案确定技术要求生产率。配套电机,。试运转前，减速箱内应先加润滑油号机油，加油后油面高度应达到油标中线位置。传动部件运转应平稳，不得出现卡碰现象，无异常振动和噪声。减速箱连接应牢固，密封良好，不得出现漏油现象。整体布置美观紧凑，操作维修方便。设备造价低，有较好的技术经济性能。装机完毕后，外表先涂上铁锈红防锈底漆......”。

5、“.....设计要求设计台在电动机座上，同时装上传递动力的带，在皮带张紧合适情况下，固定电动机与电动机座的连接螺栓。配电因型自熟式米粉挤丝机所用电动机功率较大，电动机不宜采用直接启动，需要采用降压启动，为降低投资成本，通常采用星形三角形启动。型自熟式米粉挤丝机的调试检查检查进行调试前，应首先检查各零件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用人力扳动皮带轮，机器各运转件应能转动灵活，不得有卡阻现象。加润滑油试运转前，减速箱内应先加润滑油号机油，加油后油面高度应达到油标中线位置。试运转经过以上两个步骤后，可开机进行试运转。新机器应进行小时的空载时运转磨合，确认运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声以及各接合面无渗漏油现象，方可结束试运转。型自熟式米粉挤丝机的操作预热阶段先在粉镜及安装粉镜的出口内壁上涂少许食用油，这样在开机时就不会产生堵塞现象。将熟化筒输料管控制阀门开到最大，启动挤丝机，把粉料倒入料盘上，料盘上有方口与熟化筒进料口相通......”。

6、“.....开机使用后，熟化螺旋和熟化筒体由初始温度达到熟化温度需要有个升温过程。所以开始经熟化筒和熟化筒输料管向挤丝筒排出的粉料并未熟化，因而不能把这些未熟化的粉料送人挤丝筒二〇〇九年三月十六日星期内，而要人工把它取出，返回到熟化筒，再次喂入熟化。这段升温时间大约需要分钟。待到确认粉料已经熟化，即可经熟化筒输料管自动送料到挤丝筒内，挤丝筒体及挤丝螺旋进行预热。处于预热状态时，挤丝筒出料口处的粉镜及粉镜固定圈都不必装上，待到团块状的熟料坯连续送出约千克时，挤丝筒体及挤丝螺旋就完成了预热过程。完成预热阶段后，切断电动机电源，然后转好所需规格的粉镜凸面朝上，并将粉镜固定圈旋紧，然后再启动电动机，开始生产。待熟化的粉料送人挤丝筒内并挤出均匀的米粉条时，机器就完成了启动阶段，达到了可以正常使用的状态。出米粉丝后的操作熟化筒输料管控制阀可调节粉料的熟化程度，关小些熟化程度就高些，反之，熟化程度就低。熟化程度高......”。

7、“.....糊汤率低，但粘性大，不利于后面工序的搓散熟化程度低，则易断条，糊汤率高。熟化程度的高低要根据原料的品质后道搓散工序的难易及最后成品的品质等因素综合考虑。挤丝机的喂料操作者可根据挤丝机的电动机电流读数来控制。当喂料多时，电动机负荷大，电流表的读数也就大，反之电流表的读数就小。喂料的控制要求是使电流表的读数在左右。喂料要均匀，不能忽多忽少。喂料过多会使电动机超负荷，严重时会堵机喂料过少会造成螺旋供料脱节，挤丝不顺利。停机停机要严格按以下步骤进行熟化筒排空后加水当料盘中粉料送完后，过片刻熟化筒内粉料也会排空，不再送出熟料，即可停机，快速打开熟化筒前端上的旋塞，再开动机器，让熟化筒里的存料全部向旋塞孔排出，排空熟料，这时应向进料口加些水，以降低温度，避免螺旋上存料焦结堵塞。挤丝筒排空后加水待挤丝筒粉料排空后也要在其进料口处加些水。停机完成上述两个步骤后，让机器运转片刻即可停机......”。

8、“.....浸泡段时间后洗净重新装好。对于堵塞严重的粉镜，若在水中浸泡后还不能清理干净，可以把粉镜放在沸水中煮段时间再进行清理，切不可用火烧，以免粉镜变形。操作不当引起的异常现象膨化烘干后的成品如果可以看到白色斑点，这是由于熟化筒内的温度压力过高，粉料通过熟化筒输料管出口时压力突然降低而产生的膨化作用。避免膨化的措施是开大熟料筒控制阀的开口，以降低熟化筒内的压力。另外，降低进料速度也可以避免膨化现象发生。断条二〇〇九年三月十六日星期挤出的米粉丝缺乏韧性，易断条，这是由于粉料在熟化筒内的熟化度不够而产生的，可通过适当关小熟化筒输料管控制阀以增加物料的熟化度来解决。出丝不匀这是由于挤丝螺旋的主轴磨损产生径向跳动，使挤丝螺旋与挤丝筒体之间的间隙忽大忽小粉料不均匀造成的。检查时可将挤丝筒体和挤丝螺旋都卸下来，让挤丝机空转，用手指轻轻触摸转到的挤丝主轴，如果有跳动感，则此轴就有径向跳动。再打开挤丝机减速箱的箱盖......”。

9、“.....此时就要更换挤丝主轴或者对挤丝主轴采用金属涂镀的办法来进行修补。气泡烘干后的成品可看到米粉丝内有小气泡存在，这往往是由于挤丝机操作时喂料速度慢，粉料在挤丝筒内不能充分的揉捻，粉料中的空气未能排出而造成的，其解决的方法时适当加快未料速度。二〇〇九年三月十六日星期小结经过了三个月的学习和工作，我终于完成了型自熟式米粉挤丝机的设计和说明书。从开始接到毕业设计题目到设计的实现，再到说明书的完成，每走步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，使自己步步成熟起来，每次改进都是我学习的收获，此次毕业设计是我们从大学生走向未来工程师重要的步。其间，查找资料，老师的指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。通过这次做毕业设计，使我了解了发展食品加工机械的重要性，熟悉了型自熟式米粉挤丝机的用途工作原理及设计步骤......”。