1、“.....研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。第页复检在大修拆机时进行，由主修技术员修理单位工艺员维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制修理技术准备书，其主要依据是设备的历史情况指历次大中修事故损坏和改装情况等，修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。六验收及移交设备大中修保养后由设备管理部门组织设备主修技术员工段设备负责人检验员主修钳工操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，式四份，送生产设备管理部门设备使用工段财务部企业管理规划与基建部各份。验收后由计划员将有关的修理资料包括设备送修移交单大修技术准备书缺损件明细表精度检修记录技术性能试验记录设备修理完工验收通知单等，收集整理交设备管理员和公司档案室存档。验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任......”。

2、“.....由送修车间设备员填写设备移交单式三份，设备主管部门机修车间送修车间各份。第页七检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部财务部监督。第页设备巡回点检管理制度总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理二管理组织根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤眼勤耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段......”。

3、“.....以达到生产设备安全高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。三点检的工作内容设备管理部门第页由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。点检周期每月次，对生产主机设备定期点检。点检内容检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况检查日常点检和巡回点检记录。检查主要设备的运行情况和技术状态。对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。工段级点检由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。点检周期每周次。点检内容按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。检修设备测试维护情况和设备环境卫生。检查方法除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。班组岗位点检岗位点检由岗位操作人员进行......”。

4、“.....负责点检分管范围的全部设备。点检内容设备运行中的异音震动。润滑系统工作情况油温油压油位冷却水等。运转件是否移位窜位等。目测部件是否开裂变形开焊。设备地脚螺栓紧固螺栓是否松动。检查设备零部件是否齐全可靠。检查安全保护装臵。检查设备跑冒滴漏等现象。变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。点检方法运用眼看手摸耳听鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。四考核结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。附则各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查填写时式两份，工段留份，上交设备管理部门份。第页运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。对国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。凡设备事故直接引起火灾水灾爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒重伤死亡大设备事故设备事故损失费设备修复费减产损失费在万元及以上......”。

5、“.....万元以下主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产小时以上，小时以下变电所母线以上设备损坏，供电中断分钟以上，小时以内。般设备事故设备事故损失费设备修复费减产损失费在万元以下设备事故的修复费在元以上，万元以下主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产小时以上，小时以下小设备事故设备发生故障使主机停产分钟以上，小时以下不足般设备事故者，均为小设备事故第页下列情况，不列为设备事故因生产工艺造成的停产设备未损坏。因设备技术状况不好安排的临时检修。因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况有记录证明或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大虽停机时间超限额可视为设备故障。生产过程中设备的安全保护装臵正常工作和安全件损坏使生产中断者。生产线上建构筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。生产工具损坏，使生产中断者。不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。设备事故的报告与抢修设备发生特大重大设备事故......”。

6、“.....立即报告本工段主任调度生产技术部长分管设备领导，生产技术部在分钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作设备发生大设备事故，立即报告工段主任调度设备主管领导，分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。第页设备事故的分析设备发生特大重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任工段主任企业管理规划与基建部设备维修组及事故单位及有关人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分析查明性质原因，明确事故损失责任人，找出应吸取的教训及防范措施般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段班长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因性质损失和责任者，并订出防范措施。事故报告程序设备发生特大重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及企业管理规划与基建部。般设备事故......”。

7、“.....发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。三事故处理的原则和标准对般责任，小设备事故，对直接责任者给予元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续天内发生责任事故应加倍罚款。发生特大重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给予元罚款处理，对直接领导责任者罚款第页元，在公司进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。事故罚款统由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单位和个人奖励。设备润滑管理制度第页总则设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的项有效措施。二润滑管理的组织在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门工段班组构成的三级管理系统。三润滑管理的任务和职责设备管理部门润滑管理的任务和职责制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导......”。

8、“.....编制各类设备润滑卡片图表和有关技术资料。贯彻实施润滑的定点定质定量定期和定人五定工作。制订油耗定额，按时向有关部门提出年季月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。编制设备油箱和润滑站的年季月清洗换油和检修计划。组织废油回收及再生工作。检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。工段设备润滑管理的内容和职责工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负第页责。建立健全五定润滑工作制度。管理本工段润滑油脂的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。负责审核编制本工段年季月设备用油换油计划，每月统计润滑油脂消耗情况，并向有关部门上报。负责本工段岗位人员的润滑技术培训。协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。岗位工人润滑工作职责按照五定要求和有关规定认真作好设备润滑工作。勤检查勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告......”。

9、“.....不混乱油脂牌号。按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计次，交工段审核并送设备管理部门备查。四设备润滑的五定工作内容定人按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油换油。第页定点根据设备的润滑部位和润滑点的位臵及数量，进行加油换油。定质根据设备说明书和具体情况定润滑油品。定量在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。定期按照润滑卡或图表规定的时间进行加油添油和换油周期进行清洗换油。五润滑卡片的编制润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位润滑油脂的名称及牌号消耗定额换油周期等。六润滑油脂的管理各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统管理，做好领用发放工作。润滑油脂要分类分牌号设臵明显标牌，放臵合理......”。