1、“.....五定期报检制度起重机械安全检验合格标志有效期满前个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。起重机械停用年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡第页事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害火灾水淹地震雷击大风等后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。起重机械经较长时间停用，不超过年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，份报送执行检验的部门，另份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。凡有下列情况之的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。首次启用或停用年后重新启用的经大修改造后的发生事故后可能影响设备安全技术性能的自然灾害后可能影响设备安全技术性能的转场安装和移位安装的国家其他法律法规要求的......”。

2、“.....使其掌握操作技能了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照第页本单位特种设备作业人员培训教育制度执行。特种设备安全教育和培训的主要内容特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行安全第预防为主的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会给企业给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。特种设备安全使用技术知识教育般安全生产使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产使用技术知识......”。

3、“.....特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。第页事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因过程和现实后果，对认识事故的发生规律总结经验吸取教训防止同类事故的反复发生起着较大的作用。七起重机交接班制度起重机工作完毕，交班驾驶员应做到将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。交班前应有分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作......”。

4、“.....接班驾驶员应做到认真听取上班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。起重机械作业人员应严格执行十不吊超过额定负荷不吊指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊吊索和附件捆绑不牢不符合安全要求不吊吊挂重物直接加工时不吊歪拉斜挂不吊工件上站人或浮放活动物不吊易燃易爆物品不吊带有棱角快口物件不吊埋地物品不吊违章指挥不吊出现下列情况之，使用单位应当履行以下手续使用单位或所有者发生变更......”。

5、“.....同时变更注册登记标志起重机械停用年以上的，使用单位应当在停用后的日内告知原登记部门报废起重机械的使用单位，应当在报废后的日内到原登记部门办理使用登记标志注销。十行车工操作要点行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得操作。开车前应认真检查机械设备电气部分防护保险装置是否完好可靠。如果控制器制动器限位器电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂禁止通行标志。行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。第页运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位......”。

6、“.....不准离开。运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。夜间工作必须有充足的照明。行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。操作控制手柄时，应先从零位转到第档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。十指挥工安全操作规程必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷报废标准，见附录常用起重钢丝绳链条使用标准熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的十不吊。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起第页吊大型重吨位件时，必须先试吊......”。

7、“.....经检查，确认妥协后方可起吊运行。起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统指挥步调致。不准在起吊件下面停留，行走或站立。捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于。遇到特殊起吊件时应用专用工具。多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。行车指挥统手势手心向上表示吊钩向上手心向下表示吊钩向下手心向前表示大车向前手心向后表示大车向后手心向左表示小车向左手心向右表示小车向右小指向上表示吊钩小起小指向下表示吊钩小落第页两手交叉表示停止起吊手势应有哨音信号配合十二起重机维修保养管理日常保养经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘检查各减速器的油量......”。

8、“.....若阻塞，及时疏通④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。小修工作小时以后进行进行日常保养的各项工作拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂④检查和调整回转支承装置检查和调整制动器和安全装置检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整修复和更改。第页中修工作小时以后进行进行小修的各项工作修复或更改各联轴器的损坏件修复或更改制动瓦④更换钢丝绳，滑轮等检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓除锈油漆。大修工作小时以后进行进行小修和中修的各项工作修复或更换制动轮制动器等修复或更换减速机总成④修复或更换回转支承总成......”。

9、“.....结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。熟悉起重机的基本原理性能使用方法。监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习......”。