1、“.....严格控制油水比例和加油量。换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题色档，色点的发生。考核项目考核标准考核办法考核项目考核标准考核办法和毛工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺卡不符，发现次罚元原料配比符合工艺发现配比与工艺不符罚元原料成分符合工艺发现成分与工艺不符罚元和毛次数按工艺执行发现多和少和次数每次罚元和毛方法符合工艺发现不符合工艺罚元回潮率工艺超出范围每罚元油水量符合工艺要求发现多称少称罚元换批机台卫生清洁发现次不清洁罚元和毛均匀度均匀发现严重不均罚元异色毛异色纤维不允许发现批罚元其他不允许梳毛工序工艺技术要求建立毛网标样。严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。各工作棍转动应平稳，无跳动。隔距应严格按工艺执行。加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。严禁喂错料。不同颜色的机台应尽量做到隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上......”。

2、“.....保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。做好交接班工作。考核项目考核标准考核办法第页共页考核项目考核标准考核办法毛斗喂毛不匀率∕次喂毛多喂少喂每次罚元喂毛混色不允许每发现次罚元喂毛周期工艺秒每发现次超标罚元原料喂错不允许发现次罚元斩刀挂毛不允许发现次罚元毛网均净度均净发现次不均匀罚元毛棒重量差异工艺范围内发现超出工艺范围每次罚元抄针次数按工艺要求发现不按工艺抄针每次罚元车头出条速度工艺转发现超标每次罚元吸风管不用,回丝积存不允许发现次不用罚元草杂重新带入生产不允许发现次罚元回丝不分拣混用不允许发现次罚元上机回潮发现超标每次罚元毛条并头不允许发现并头每根罚元毛条有异色毛及杂物不允许发现次有异色毛罚元杂物罚元毛粒严重不允许工艺范围发现次罚元毛网标样与化验室标样相符粗条支数工艺超出范围罚元工艺卡......”。

3、“.....严格执行工艺，牵伸齿轮，捻度变换齿轮要正确。加强操作巡回检查，保证毛纱质量要求，做到条干均匀，支数差异小，不匀率小，强力好，捻度捻向正确，色泽致，不准出现毛粒,双纱，大肚纱，油污纱，粗细纱，羽毛纱，小辫子纱，松紧捻纱,接头不良等纱疵。严禁混批，混机台现象发生，做好交接班工作。考核项目考核标准考核办法考核项目考核标准考核办法工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺不符每次罚元牵伸齿轮符合工艺齿轮不正确每次罚元牵伸倍数工艺要求发现超标每次罚元第页共页钢丝圈混用新旧断裂不允许发现次罚元自动加压辊运转正常不用或不起作用,沾油污......”。

4、“.....罚元纱疵不允许发现纱疵严重每次罚元其他不允许每次罚元注先锋实验产品新上机的第轮纱,必须通知技术部。经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。色合股纱,要求捻度均匀,纱纱支要接近，保证成品质量。络筒工序工艺技术要求严格执行工艺，络筒张力要均匀，清纱隔距纱线接头要符合工艺要求，筒子纱必须放菲子。筒子成型良好，剔处纱疵，不得出现纱线重叠，蛛网，铃型筒子等。严禁混纱，混批，混色，混支。严格遵守交接班纪律。做好机台卫生。严禁筒子纱落地，沾污漬......”。

5、“.....太重，太轻均罚元第页共页接头合格率不接头，接头太大，纱尾长等罚元筒子纱磨损不允许每发现个，每个罚元筒子纱落地不允许每发现个，每个罚元菲子号每个均放置每发现个不放，每个罚元菲子号放错不允许每发现个放错，每个罚元筒子纱相混不允许发现不同品种筒子纱相混每次罚元筒子纱沾异色毛，油污泽不允许每发现个，每个罚元混纱混支混色混批不允许每发现次，每次罚元内外纱层颜色不不允许每发现个点起毛不匀，起毛条痕烂边，扯破，沾异色毛强力不足等疵点，严格交接班纪律，做好交接班工作。考核项目考核标准考核办法考核项目考核标准考核办法标样符合要求发现无标样罚元，不合格罚元工艺参数符合工艺要求每发现项不符合要求罚元通匹强力不足不允许失去服用性能按质量赔偿制度执行沾浮毛沾异色毛不允许每发现次，罚元其它疵点不允许每发现匹罚元剪毛工序工艺技术要求建立剪毛标样，依据标样......”。

6、“.....剪刀隔距应由大到小，毛角长短要符合标准，防止产生剪毛不匀，绒毛长短不齐不顺起球剪秃剪毛痕破洞剪坏破边等疵点，禁止出现油污斑沾浮毛等质量问题。注意设备卫生，不同颜色的织物先后剪呢时，应彻底打扫卫生。严格交接班纪律。考核项目考核标准考核办法考核项目考核标准考核办法标样符合要求每发现无标样或标样不符罚款元呢速张力，隔距，次数工艺要求每发现项不符合要求罚元通匹疵点不允许每发现匹视情节轻重罚元刺果湿刷轧水工序工艺技术要求认真执行下水后织物含水上机方向呢速张力压力助剂水温等工艺要求，织物柔软要均匀，手感符合样品要求。搞好设备卫生，经常摘除刺果上沾浮的绒毛。使刺果湿刷后的织物绒毛顺伏光泽自然。严禁产生毛不顺刺毛不匀强力不足撕破轧水不匀条折痕油污渍浮毛雾斑烂边扎破等疵点......”。

7、“.....做到上机呢面平整，不打皱不歪斜，使烫光后绒毛平顺光泽亮丽，手感符合要求，注意设备卫生，防止出现质量问题两边与中间光泽不，条痕横档，光泽不匀，方向相反油污渍烫焦发黄上光不匀油污浮毛等疵点，产品卷装要整齐，不能出现褶皱呛毛等质量问题。操作要求蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损坏。机台蒸呢布地面小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污沾浮毛。呢匹上机前先打开蒸汽阀门，排空管道内冷凝水，防止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布湿呢匹。注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色沾污处理不掉。呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折不能上偏更不能上到蒸呢布外面......”。

8、“.....顺毛上机，格子双面产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辊。匹与匹之间要间隔段距离，决不允许缝头上机。呢匹上完机后，蒸呢布两边定要用绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒，开始放汽，保证符合上机工艺要求，避免造成蒸呢折痕蒸呢不匀蒸呢印水印边深浅戗毛纬斜搭头印边道印等质量问题。根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格按工艺要求，以保证蒸后产品的手感光泽幅宽和尺寸稳定性符合产品质量要求。蒸呢时，品种不样风格不样颜色不样的产品第页共页不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色浅色使用同条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。下机时及时调整蒸呢布位置，要求两边要对齐卷在布轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢......”。

9、“.....避免产品造成质量问题。上下机时严禁呢匹落地，下机时定要把呢匹整齐地摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好，防止造成油污斑浮毛......”。