1、“.....其中同比增长率在膜受到损伤。为了使膜紧贴在阳极上不发生振动，又要不使膜电极和垫片受到损害，不仅要控制电解槽适当的压力，而且要使阴极室的压力大于阳极室的压力，即保持定的正压差。若正压差过小，不仅易使槽电压上升，而且使压差波动，膜因振动而使之受到反复摩擦而损伤。欲使电解槽压差稳定，旭化成复极式强制循环电解槽主要控制电解槽出口氯气氢气压力，而使氯气氢气压力稳定，工业生产中采取自动串级调节，在氯氢气压力稳定的情况下，压差的稳定主要取决于电解液流量的稳定。另外，旭化成复极式强制循环电解槽，在阴极液侧电解槽出口联接口焊上不锈钢或镍插入管以稳定阴极室的压力。在阳极液侧电解槽出口联接口焊上电解插入管以稳定阳极室的压力。在运转中曾发现阴极出口插入管开焊松动，造成碱液湍流使膜因振动而损伤......”。

2、“.....这样就可以避免因短节开焊或漏液时阴极出口插入管由不锈钢改镍，发现漏液及时更换出现碱液湍流而造成膜的损伤。通过以上论述比较的结果表明，电解液自然循环方式在节约电力保持离子膜性能并延长其使用寿命降低电槽压力和压差易于操作和控制方面较强制循环方式显出优势。因此拟定选择高电密自然循环复极式电解槽工艺技术方案。根据目前设计规模，考虑生产稳定安全性，电解工艺拟设计二条线，单条线满足万吨年烧碱的生产能力。卤水处理及次盐水卤水处理卤水来自采卤厂，通过卤水管送到卤水池，在此加入氯水或尾氯气进行脱氨后，再加定量的试剂后脱除碘，进入吸附床，将碘除去。同时也设原盐堆场，也考虑化盐的方式操作。次盐水次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的次盐水精制工艺是采用配水化盐，加精制剂反应澄清砂滤......”。

3、“.....即先将含精制反应产生的等沉淀物的粗盐水经过澄清桶沉降，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂敷的炭素烧结管过滤器，除去固体悬浮物，最后才能进入二次盐水精制的离子交换螯合树脂塔。该工艺流程成熟，生产运行稳定，大多数氯碱企业直采用该技术路线。近几年有些氯碱厂在次盐水精制工艺中尝识了预处理技术和膜过滤器分离技术。膜过滤器，过滤精度高，可以保证次滤过盐水的质量，有效地降低盐水中固体悬浮物含量，甚至可低至，保证合格的次精盐水进入螯合树脂塔进行二次精制。在饱和粗盐水中先投加入，其主要作用是消除高镁高天然有机物及水不溶物，将盐水通过预处理器用浮上法除去有机物，部分氢氧化镁等杂质，然后再加入产生，用泵送入膜过滤器，经该过滤器可以次性得到满足离子交换螯合树脂塔进液指标的次精盐水......”。

4、“.....以取代了助沉剂聚丙烯酸钠。膜过滤工艺自动化运行，操作平稳盐水质量好，取消了预涂纤维素工艺，降低生产成本。经分析比较，次盐水精制拟选择膜过滤工艺技术方案。拟采用套预处理器，单套处理能力万吨年烧碱匹配的盐水处理能力，膜过滤采用两条线，单条线万吨年烧碱匹配的盐水处理能力。除硫酸根目前由澄清桶工艺和膜过滤工艺两种工艺。传统的澄清桶除硫酸根工艺，由工艺成熟投资省，故大多数化工厂均采用此法但由于此工艺耗精制剂，运行成本增加，由于的毒性，保存很不方便。近些年，膜工艺虽然由于其运行成本低，还能生产芒硝，虽然其次性投资较大，但已被大多数新建氯碱厂接受并应用。本项目建议采用膜除硝工艺，并生产芒硝产品。二次盐水精制及淡盐水脱氯二次盐水精制离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的含量低于......”。

5、“.....若使含量降到的水平，必须先把盐水中的固体悬浮物降到以下，然后用螯合树脂处理。盐水二次精制工艺包括螯合树脂处理等多价阳离子的二次盐水精制工序。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器实现。与集散控制系统可以实现数据通讯也可以直接由实现控制。本工序拟选择三塔式流程，直接由实现控制。二次盐水精制拟采用条线螯合树脂塔工艺，单条线盐水处理能力万吨年。淡盐水脱氯淡盐水脱氯有两种工艺路线种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管......”。

6、“.....淡盐水脱氯拟设计条线，单条线满足万吨年烧碱配套的淡盐水脱氯能力。氯氢处理含废氯处理氯气处理由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸汽和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却干燥和净化处理。氯气处理系统分为冷却干燥输送三部分。在隔膜法制碱工艺中，多采用两段钛管冷却器进行氯气冷却，其中产生的冷凝液很难处理，曾试用过的些方法其效果都不理想。由于湿氯气夹带盐雾等杂质，对后续设备的操作和寿命均有影响。近年来离子膜法制碱工艺的应用越来越多，段钛冷被填料塔洗涤代替，较好地除去了湿氯气带出的盐雾，填料采用花环，比以前的陶瓷填料性能优越，更促进了填料塔的广泛使用。氯气冷凝下来的氯水回收送卤水池脱氨。对于干燥部分，在实际应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式......”。

7、“.....般采用两段干燥也有采用三段填料塔或四段填料塔干燥，虽然投资大维修工作量也大，但是干燥效果较好操作也相对方便还有采用段五层泡沫塔的，但由于制造及安装要求高，重复性很差，不宜推广。国内应用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔，泡沫塔的特点是结构简单造价低塔板数多缺点是操作弹性小不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为，塔板阻力降大，般为，而且开孔的加工精度酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔之间，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。经过对以往经验的总结比较，拟选择三段干燥前二段为填料干燥塔，最后采用泡罩干燥塔。氯气依次进入级，二级填料干燥塔用硫酸从塔顶喷淋进行干燥，严格控制各级喷淋硫酸浓度，段为以上，二级为以上......”。

8、“.....从计算及分析来看，前两段填料塔的操作是否稳定是影响干燥质量的关键因素，特别是出塔氯气温度。如与时在表面的水蒸汽分压相差倍，这充分说明段干燥塔为什么选用填料塔而不用板式塔。因为大量的循环酸容易控制温度，在前二段干燥塔中热效应并不十分大，约为二段钛管冷却器的。最末段干燥选用泡罩塔，其理由是末段干燥塔要有足够的塔板数保证干燥质量，二是泡罩塔有较好的操作弹性。离子膜法制碱的大优势就是能根据需要调节生产规模，因此要求氯气处理工序具有较大的操作弹性，如选用泡沫塔，在低负荷生产时必须有足够的干氯气回流以维持塔的操作稳定，从而增加了硫酸消耗和动力消耗。另外，如都选用板式塔，除了出段干燥塔的氯气温度不易控制外，还有个缺点就是干燥系统的阻力降过大，难以满足压缩机对进口氯气压力的要求......”。

9、“.....目前氯气输送设备有两种形式，种是液环泵，另种是离心式压缩机。液环泵对氯气中含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适于生产规模在万吨年烧碱能力以下的氯气输送。透平式压缩机具有输送量大排气压力较高运转平稳得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电，但要求氯气中含水量，适于万吨年烧碱规模以上的装臵输送氯气。根据同类工程氯气处理系统的运行情况和综合分析比较的结果，拟定氯气处理工艺方案湿氯气经氯水洗涤如果需要先用风机提压后，再间接的钛管换热器冷却氯气除盐降温后先后经二段填料塔末段泡罩塔干燥......”。