1、“.....钢结构分段制作和运输本工程主体框架和新增平台全部为钢结构，小构件较多，部分构建长度超长。由于制作厂距施工现场。按照以下原则确定构件制作单元长度分段制作构件出厂前要进行预拼装，拼装合格后方可出厂。钢梁平均长度为，最长的根梁为，重为，无超长超宽构件，筒仓内钢框架柱钢管柱箱型柱及电梯井钢柱，总长超过，为了方便运输和安装需要分段制作，分段长度以个自然层为段，但段长度控制在以内，单段重量控制在吨以内，分段部位在每层平台以上范围内。均采用半挂汽车运输至安装现场。二施工重点及措施深化设计施工图纸根据设计院下发的蓝图，施工前对图纸深化设计，特别细化构件及节点板放样尺寸。确保很高的精确度，为工厂工人下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可......”。

2、“.....以便于安装，降低施工难度和施工成本。钢结构深化图纸经设计院确认后方可施工。高强螺栓连接，对制作精度要求高本工程为利旧改造工程，原有建筑的误差情况复杂，本工程构件连接节点以高强螺栓连接为主，高强螺栓数量达万多条，对构件制作钻孔要求高。解决方案，在放样号料时充分考虑材料的切割损耗和切割焊接收缩，保证构件截面尺寸，高强螺栓孔制孔采用数控钻床制孔，保证精度。如需使用普通钻床或磁座钻钻孔，需按照螺栓组规格尺寸制作钻模。工作量大，施工空间狭小，作业难度大本工程在直径的筒仓内增加层钢平台，与土建装饰装修各专业配合密切，要严格按照安装顺序进行制作，确保各专业衔接紧密。第四章劳动力设备及材料计划主要劳动力计划工程工期紧，工程量大，安排小时制作，特殊工种均需持证上岗......”。

3、“.....材料的严格验收是保证工程质量的首道关卡，材料的合理保管可以减少材料浪费，方便提取。材料采购经营计划人员根据图纸制定出详细准确的备料计划。焊接型钢箱型梁柱等材料由技术组进行排版定尺定尺时根据切割缝的数量，宽度方向应留出余量，长度方向应留出余量。技术质量部门对经营计划人员出具的备料计划进行核查，确认材料的材质技术要求无误后，方可由材料管理人员逐级向提出材料计划。材料进场验收质量保证资料核查所有材料进厂均附带质量证明书，质量证明书中的炉批号应与钢材标识上致，质量证明书上的化学成分和力学性能均应符合设计文件和工艺文件的要求。质量证明书要有原件，复印件应加盖供应单位公章，并注明复印人和复印时间。外观检查板材的厚度，型材的外形尺寸及肢厚等的误差要在材料允许的公差范围内。钢材表面不得有裂纹结疤折叠夹杂等缺陷，表面的锈蚀麻点划痕压痕其深度不得大于钢材厚度负公差的半。断口处如有夹杂分层缺陷......”。

4、“.....试验检查对属于下列情况之，钢材须同时具备材质质量保证书和复验报告国外进口的钢材钢材混批板厚大于且设计有向性能要求的厚板设计有复验要求的钢材安全等级为级大跨度中主要受力构件所采用的钢材钢材质量保证书的项目少于设计要求对质量有疑义的钢材。三钢材的储存钢材储存的场地条件钢材储存采用露天堆放，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的锈蚀或变形，钢材堆放的方式既要节约用地，也要注意提取方便。钢材堆放时每隔层放置楞木，其间距以不引起钢材明显变形为宜。楞木要上下对齐，在同垂直平面内。堆放时应端对齐，在前面立标志牌写清使用部位钢号规格长度。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻，考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有定宽度的通道以便于运输......”。

5、“.....钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，般涂红色，涂白色，钢材的标牌要定期检查，余料退库时要检查有无标识，如无标识应核查清楚后，重新标识后入库。材料的入库保管钢材入库前必须办理入库交验手续，质量检查人员要核对材料牌号规格质量保证书炉批号后等，查验是否与有关技术文件标准相符，表面质量是否合格，合格的钢材要按品种牌号规格分类码放，并做标识牌，未经交验或交验不合格的钢材不得入库。四施工机具设备使用计划序号机具名称型号规度之间，严禁超过正火温度低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法当构件的变形符合下列情况之，应采取混合矫正的方法构件变形比较严重，并且兼有死弯变形构件截面尺寸较大......”。

6、“.....第七章钢构件验收验收依据钢结构制作完成后，应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。二验收及标识出厂资料钢结构件出厂时，应提交下列资料产品合格证制作中对技术问题处理的协议文件钢材连接材料和涂装材料的质量证明书试验报告高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告焊缝无损检验报告以及涂层检测资料主要构件验收记录包装标识首先构件组装好后涂装前做白铁皮或硬塑料简单制作标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号构件号构件名称数量重量以及安装方向，标记字样尺寸为高宽。汉字字样为仿宋体。成品构件编号原则按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。第八章钢构件运输合理组织，考虑到构件的宽高重运输前认真考虑运输线路，办理有关的手续......”。

7、“.....顺利到达安装现场。构件运输前应根据构件的形状结构特点重量，选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶停放要求装卸场地应满足机械停置操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。为避免在运输装车卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，运输时构件要设置局部加固的临时撑件，以确保安装。钢构件运进施工现场，按施工方案平面布置图指定的地点和要求顺序放置好。以减少安装时的二次倒运。堆放地基要坚实。钢构件产品不得直接置于地上，要垫高以上。堆放应符合安装顺序，先安装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的面朝向通道侧。钢构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。第九章各种保证预防措施质量保证措施质量保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，主任工程师质量检查员为副组长......”。

8、“.....明确各个岗位的质量责任。确保项目部按照公司质量体系运行。保证工程质量。完善质量管理制度各级质量检验制度在施工过程中，从材料进场验收到工程竣工验收，要按有关规定进行报验自检专检工序检验分项工程质量检验评定分部工程质量检验评定和竣工验收。持证上岗制度工程技术质量等相关管理人员必须持证上岗，施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。技术交底制度技术交底原则上为从技术员，工长班组逐级交底，坚持书面交底为主，关键部位和工序，还要进行口头交底。质量例会制度每周召开次质量分析会，根据工程中出现的不合格品存在较为集中和普遍影响质量的问题隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。资料管理制度及时填报整理工程技术资料，做到齐全完整，施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准不合格品的控制程序在施工中若出现不合格品......”。

9、“.....然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们要及时制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。并将措施反馈到公司技术质量部，公司技术科每季度将收集的已发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。二安全措施安全保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，工程经理安全员为副组长，各个施工管理人员组成的安全保证体系。明确各个岗位的安全责任。确保项目部按照公司职业健康管理体系运行。保证在整个施工周期内，工程顺利进行，不出现人身伤害事故。安全保证措施安全教育所有工人进场前均要参加安全教育和培训，并参加考试，考试合格后方可进入现场作业。持证上岗所有起重工焊工电工必须持证上岗，并熟知本工种安全技术操作规程，无证人员严禁上岗。安全交底进入不同的作业内容......”。