1、“.....表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定，般超过应按施工缝处理。分段分层浇筑法新浇筑的混凝土模板厚砼垫层第页浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。地下室桩承台及底板部位本工程地下室按后浇带可划分为个流水施工段。砼浇筑按这个施工段分区进行，大方向为从南到北。每个施工段砼浇筑时，在基础两端各布置台泵车或地泵，主楼部分在基础两端增加台地泵，配备辆砼运输车辆将混凝土运至施工现场进行浇筑工作。地下室桩承台及底板砼浇筑顺序桩承台及底板砼浇筑施工流程大承台砼小承台砼或集水井底板砼钢筋砼桩承台浇筑按分层浇筑，分层振捣......”。

2、“.....层层向上浇筑至板底，钢筋砼底板厚，浇筑次到顶，振捣呈阶梯形向前层推进。主楼筏板部分施工流程核心筒部位先浇筑至处主楼筏板由左至右浇筑至处中部构造筋处主楼筏板由左至右浇筑至板顶。砼泵车的布置根据砼浇筑计划，顺序和速度等要求，在基础两端各布置台地泵，主楼部分在基础两端增加台地泵，用水平输送管泵送，使最长的水平输送管控制在左右。严格施工平面和道路交通管理各种作业场地机具和材料都按计划的区域和地点操作或堆放。车辆行使路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。抓好施工场地和道路的质量是确保泵车搅拌运输车正常运行的重要环。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车自重约，当场地或路基质量第页稍差，就会影响车辆的正常运行，造成交通堵塞，打乱整个施工部署。防止泵送堵塞为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下主要措施加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性......”。

3、“.....发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。搅拌运输车在卸料前，应高速运转，使卸料时的混凝土质量均匀。在泵车的受料斗上装置筛孔为㎝的振动筛，防止超规格的骨料混入。严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视水冷却水三油工作油材料油和润滑油的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，工作油温可能升到，为了确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，油温可保持在以下。八地下室剪力墙部位剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用泵管或料斗直接灌入模内。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的倍般振捣棒作用有效高度为，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序遵循由远至近，连续作业的原则分层浇筑振捣。混凝土下料点应为三点布置。在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。浇注时振捣时间宜为秒......”。

4、“.....并应避免漏振欠振或超振。对钢筋密集部位要采用小直径的振捣棒进行振捣。适当时候还要辅以其他有效措施以保砼振捣密实。混凝土标高控制，标记在插筋上，用钢尺每点检测是否过底或过第页高，并调整达到设计高度。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。墙上口找平混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。九地下室柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。采取措施用串通或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并箍牢......”。

5、“.....如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇，使其初步沉实，再继续浇筑。十地下室梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不段延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土二次振捣工艺，保证混凝土密实。混凝土浇筑结束后，覆盖土层塑料薄膜并专人浇水养护。另外现场准备足够的保温材料塑料薄膜麻袋和草包，以便在温差接近时采取相应保温措施，砼养护不得少于天。泌水处理大体积混凝土浇筑振捣过程中，般较容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标。为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。般情况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到收头的生浇带位置，然第页后用潜水泵排掉......”。

6、“.....少量模板内泌水不能按上述方法排除，可随着混凝土的浇筑方向向前推进赶至基坑和后浇带位置，利用小型平底软轴泵排出。桩承台混凝土浇捣前以及浇捣过程中，必须随时将基坑内的积水抽出坑内，桩台模板范围内如有泥浆污染，必须及时用自来水，仔细冲净，确保质量不受影响。表面处理大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是个关键环节。在浇捣至底板面后必须及时用长括尺，按关砌人员测设的桩台面标高控制标志，括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保桩台混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在为干硬的桩台面随意行走，收头工作已完成的桩台面必须同步及时覆盖表面及侧面的养护保温层。动力保障措施在进行底板和大体积混凝土浇筑施工前，要和当地供电部门取得联系，确保施工现场供电要求......”。

7、“.....十四大体积混凝土施工温监测方案主楼部分混凝土强度等级为，抗渗等级为，混凝土浇筑的最大厚度为，浇筑工程量为，次性连续浇筑完成。大体积混凝土的施工养护过程中，由于水泥水化热在砼内部积累而引起的温升与砼表面之间的温差，会产生温度应力，为防止由这种温度应力而引起的砼体上贯穿裂缝的发生，按混凝土结构工程施工质量验收规范中的第条地下工程防水技术规范中的第条的规定对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采第页取温控措施，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将混凝土内外温差控制在范围以内，温度陡降不超过，。根据目前的气候条件，在施工过程中进行温度监控。主楼筏板的面积及厚度均较大，为防止其砼出现温度收缩裂缝，应对砼内温度场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过，测温方法是在主楼筏板上呈行布置测点，测点设置在沿高度方向中部与表面点与点间距为......”。

8、“.....用砼温度测定仪进行施工全过程的综合监测，以便随时采用措施。如遇不良天气应急措施根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。如遇到突降中雨大雨应减缓浇筑速度或停止浇筑，迅速用彩条布进行覆盖并安排专业人员进行积水清理，避免因积水过多发生渗漏及混凝土离析等影响混凝土质量。十五大体积混凝土的养护及温度控制方案大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行认为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于。混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过。大体积混凝土在浇筑完毕后，及早洒水养护......”。

9、“.....以保持混凝土表面经常湿润，应经常洒水。混凝土养护不小于在干燥炎热气候条件下，养护时间不小于第页混凝土养护时的温度控制方法，本工程在核心筒部位拟采用降温法。降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径的管，蛇形排列，水平管距，并通过管网相连接高压水泵。通水流量般为。冷却水管布置相见附图。砼养护厚壁砼及大体积砼养护由为重要，施工过程中严禁早拆模过早施工堆料，严格防止砼表面压光工作不到位而引起的砼开裂现象产生。砼养护采取保湿保温养护，严格控制内外温差，很重要的环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。严格控制好砼的拆模时间，由于水泥作用只有在充水的毛细管中才能进行......”。