1、“.....酸雾收集处理系统组成酸雾收集处理系统由酸雾收集和酸雾废气吸收处理设备如图所示组成，是将酸洗车间全部封闭，通过引风机将酸雾输送到工装依次递进工件上的氧化物依次减少酸液浓度依次增大各酸槽内铁盐含量依次减小加入新酸浓度至排放时值，铁盐含量克以上酸雾废气吸收处理设备中进行处理，经北京中研环能环保技术检测中心检验，排出气体达到国家排放标准。图酸雾废气吸收处理设备性能参数处理能力功率。处理率,处理后的气体达到国家排放标准。镀锌锅加热系统系统由加热炉燃烧系统控制系统等几部分组成。该系统采用我公司与德国霍科德公司共同研发的对热镀锌锌锅加热的专用设备。加热所需原料为天然气,自动控制天然气的流量并以脉冲的方式控制烧嘴，更好的控制炉体内的温度使锌液的温度更加均匀稳定。该燃烧系统符合国家的环保要求,与传统的煤气发生炉相比较而言,此设备免去了烟气脱硫及粉尘处理等工序，更加环保节能,控温更加稳定。也改善了厂区的环境......”。

2、“.....尽量选用国内名牌产品，包括减压阀电磁阀热电偶烧嘴自控等设备。④技术性能生产能力有效容锌量锌液工作温度炉膛火道温度烧嘴数量个设备结构与参数锌锅锌锅材料为钢制锌锅。炉体炉体结构排风烟道如图图所示。图炉体结构图排风烟道热镀锌炉的炉体，炉墙结构由厚耐热纤维板厚硅藻土砖和后黏土质耐火砖构成。外层采用钢结构炉壳。燃烧方式热镀锌炉选用天然气调温高速烧嘴，防止产生局部高温。采用脉动燃烧方式燃烧，高速的冲击气流可以使炉气温度均匀，并提高炉气和锌锅传热效果。烧嘴布置在热镀锌炉两端的对角处，在烧嘴的另端各布置个排烟口，使炉膛内烟气流动顺畅，两个烟道口的支烟道沿炉子的墙体汇集到主排烟道，主排烟道设置可自动调节的控制炉压用的烟道调节阀烟道闸板。该燃烧方式是目前最先进的供热方法之。其特点是炉膛内温度均匀传热效率高节省能源，提高生产效率可以降低炉膛温度并均匀化，提高了锌锅的使用寿命全自动控制......”。

3、“.....提高产品的质量。燃烧系统燃烧系统性能应符合规定的要求。燃烧系统由烧嘴燃气管路助燃空气管路烟道调节阀等部分组成。烧嘴为保证炉内温度场的均匀性，采用只燃气调温高速烧嘴，烧嘴喷出的火焰温度可以调节，防止产生局部高温，确保炉膛温度的均匀性。烧嘴分别布置在炉两边端墙上。烧嘴采用进口的德国霍科德技术产品。燃气管路燃气主管路配有手动球阀过滤器稳压阀调压阀压力开关快速切断阀，确保炉前的天然气安全稳定的供给。烧嘴前燃气管路在每个烧嘴前配有手动球阀电磁阀比例调节阀，两个烧嘴为组，每个烧嘴配有自动点火器和火焰检测器。助燃空气管路在每个烧嘴前配有双位电磁阀手动蝶阀。助燃空气用风机采用变频调速，调节供风压力，采用该方法供风压力稳定，节能风机入口安有消声器，减少风机振动产生的噪音。排烟系统在主烟道设有耐高温烟道蝶阀，可随供热负荷的变化自动调节烟道蝶阀的开度，始终使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流的充分利用，又保证了炉外冷空气不会被吸入炉内。烟气通过排烟管道和烟囱排出，设有排烟温度热电偶......”。

4、“.....烟囱采用原有钢制烟囱。控制系统控制柜如图所示。温控系统控制系统采用的是计算机集散控制系统，各开关量信号由采集和处理，模拟量信号由智能仪表采集和处理，和智能仪表通过通讯总线与工控机进行数据交换。这种结构保证了在上位机脱机的情况下，通过和智能仪表能够地完成系统自动运行，提高了系统的可靠性。系统设有自动微机仪表手动两种工况控制模式，根据需要和系统状态，通过转换开关切换选用。图控制柜燃烧控制单元燃烧系统由烧嘴燃气管路助燃空气管路烟道调节阀等部分组成。该生产线选用天然气保证了在上位机脱机的情况下，通过和智能仪表能够地完成系统自动运行，提高了系统的可靠性。系统设有自动微机仪表手动两种工况控制模式，根据需要和系统状态，通过转换开关切换选用。电气柜控制柜面板设置在电气柜控制柜前面板上设置智能温度控制仪表控制并显示各温控区温度温度显示仪表显示预热器前后烟气温度压力仪表显示炉膛压力系统电压电流表状态指示和故障报警指示灯显示助燃风机烧嘴变频器等的状态......”。

5、“.....电流表电压表各种压力表等选用优质数显表。管线敷设及桥架敷设按国家有关规范和标准敷设。全封闭烟尘收集输送系统该系统主要由全封闭烟尘收集输送设备和热浸锌烟气净化设备两部分组成。全封闭烟尘收集输送设备采用欧式封闭结构，可使生产中产生的烟尘气体通过此设备有组织的收集并将其输送至热浸锌烟气净化设备进行处理。图全封闭烟尘收集输送设备热浸锌烟气净化设备如图所示。该设备是湿式除尘与布袋式除尘的完美结合,它免除了传统布袋除尘繁琐的定期清洗布袋的过程，利用多层不同幕布的湿式过滤使之透气性能更高，从而避免了布袋除尘经常堵塞的现象。含尘气体通过导流装置以定的流速进入除尘器的水幕时细小的尘粒与水膜接触后凝聚而使之降落，或气体冲击尘粒时被外壳壁所粘附，此后液体将含有水的尘粒冲到沉淀槽中沉淀，处理后的气体经排气管排入大气。经北京中研环能环保技术检测中心检验，处理率达。图热浸锌烟气净化设备外形性能参数处理能力功率。处理效果达到国家排放标准。助镀液除铁盐设备功能在热镀锌生产时......”。

6、“.....导致助镀液中的铁离子含量和值不断升高。镀锌时铁离子又被带入锌锅，形成的锌铁颗粒，不但严重影响镀件外观还会导致锌耗增加，使镀锌生产成本升高。型除铁盐设备能自动高效清除助镀液中铁离子调整值，从而减少镀锌时锌渣的产生，既改善了镀件表面质量又降低了锌耗。该除铁盐设备可将助镀液的铁盐浓度控制在以下，有效降低锌耗量总节锌量总锌耗的或每吨工件的。组成与结构助镀液除铁盐设备如图图所示，主要由控制面板漏斗加料槽反应槽反应槽压滤机等组成。图助镀液除铁盐设备外形图助镀液除铁盐设备结构控制面板漏斗加料槽反应槽反应槽压滤机工作原理通过人工检测助镀槽中的盐含量和值，当其中项参数超过临界值时临界值常规亚铁离子大于值时，较适宜热镀锌，因此稳定在下是除铁的基本要求，人工按动相应按钮对助镀液进行处理。这时将通过号隔膜泵把助镀槽内的助镀液输送到第反应系统，同时启动加药泵加入双氧水氨水等药剂，使助镀液中价铁离子变为可吸附的价铁离子沉淀，经第反应系统后，溢流进入第二反应系统进步反应......”。

7、“.....启动号气动隔膜泵将处理完的助镀液输送到压滤机，再经过压滤机将铁盐沉淀物滤出，处理后的助镀液流回到助镀槽内。压滤时压滤机的下方有助镀液回收车，压滤机处理助镀液时会有部分液体滴落，滴液经助镀液回收车回收到第二反应系统内这样可防止助镀液的损失。压滤机中铁盐沉淀物达到定量后需清理时，压滤机下方的助镀液回收车会自动翻转，压滤机沉淀物会进入废料斗。助镀液加热设备功能利用锌锅热烟气为助镀液加热，使助镀液温度保持在，以保证镀锌质量。该助镀液加热设备换热管及水泵采用钛合金材料，具有体积小加热效果好，运行成本低的优点。组成与结构设备主要由换热管封头外壳换热管水泵等组成，结构如图所示。图助镀液加热设备图助镀液加热设备结构图换热管封头外壳助镀液槽水泵工作原理由水泵将助镀液从助镀液槽中输出，经散热管将助镀液输回到镀液槽中，在此过程中助镀液被加热，可根据助镀液温度,调节热风风量，使助镀液温度达到设定温度。烘干系统技术性能热风温度热风流量设备组成及原理设备由不锈钢换热器如图所示......”。

8、“.....利用锌锅加热排出的烟气余热，在加热炉烟道中经不锈钢板式逆流热交换器加热空气，生成成左右的热风，采用喷流的方法对进行加热干燥。图热风烘干换热器外形浸锌环轨起重机浸锌环轨起重机主要由电动葫芦行走机构组成。由六个电动葫芦组成，两个电动葫芦为组，分别在烘干工位镀锌工位和冷却工位。可大大提高工作效率。主要技术参数总高度起升高度起重量吨运行速度每个电动葫芦额定荷载功率。废酸处理设备如图所示，主要由热气进口上塔体组件锥形连接盘外壳蒸发管等组成。图废酸处理设备外形其原理是通过合理设计设备的结构液体分流器蒸发管的数量，材质的选用，使得废热烟气通过设备时将废酸加热蒸发，蒸发后高浓度氯化亚铁冷却浓缩，使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取氯化亚铁的晶体。蒸发后的含有盐酸的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用，这样既可以实现资源的综合利用，又无二次污染。该设备采用钛合金材料制造而成，钛合金材料的特质是耐腐蚀耐高温的金属材料......”。

9、“.....氯化氢和水经废酸回收设备回收后循环使用，从而解决了热镀锌生产中废酸的排放及处理难题，解决了对环境的污染。该设备具有运行费用低，处理效果显著的特点。半门式起重机主要由电动葫芦行走机构门架等组成。总高度起升高度起重量吨运行速度四经济效益环境效益分析及特点全封闭步进式自动热镀锌生产线与传统热镀锌生产线经济效益环境效益分析按设计能力吨年计算经济效益分析按国内价值计算酸消耗量全封闭步进式自动热镀锌生产线消耗盐酸吨年价值元传统热镀锌生产线消耗盐酸吨年价值元水消耗量全封闭步进式自动热镀锌生产线无水消耗无费用。传统热镀锌生产线消耗水吨年，价值元锌消耗量全封闭步进式自动热镀锌生产线消耗锌吨年，价值元传统热镀锌生产线消耗锌吨年价值人工费用全封闭步进式自动热镀锌生产线节约人工费用元废酸处理全封闭步进式自动热镀锌生产线产生废酸吨年，处理废酸成本回收氯化亚铁吨，回收水吨......”。