1、“.....波形板分离器作为汽水细分离装置。锅筒正常水位在锅筒中心线以下，最高最低安全水位分别在正常水位上下。在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现象。此外，锅筒上还布置了再循环管座紧急放水加药自用蒸汽等管座。水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了片翼片式水冷壁，炉膛横截面为,炉顶水冷标高,膜式水冷壁由，锅炉管和扁钢焊制而成，管节距为。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔检修孔观察孔等。水冷壁上最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。锅筒中的饱和水通过根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷壁下集箱翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热后各自通过导汽管进入锅筒......”。

2、“.....布风板上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面布风板的布置炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自次风热风道。经预热的次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后墙分层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。二次风风量各占总空气量的。调节次风量和给煤量控制燃烧温度在时，调节二次风量引风量给煤量循环灰量，可以使锅炉负荷在之间调节。本锅炉设计配有返料专用风机，以保证返料器正常工作。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置台点火器，点火油枪为轻柴油。风室内左右两侧各设个防爆门。燃烧后的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排。本炉布置两台冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利的排出。对于灰分很大的燃料......”。

3、“.....过热器过热器由悬吊管过热器高温过热器低温过热器炉顶管等组成。其蒸汽流程如下锅筒导汽管悬吊管过热器低温过热器喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱。过热器管子均采用∮，高温过热器材质为管子，低温过热器管子材质为，节距均为，共排。高低温过热器均采用逆流顺列布置，分组吊挂在锅炉尾部竖井内悬吊管过热器上。喷水减温器采用文丘里式减温器。布置在高低温过热器之间，这样既能保护高温过热器管子，又能保证获得合格参数的过热蒸汽。省煤器省煤器由∮管子弯制而成的蛇形管组成，分组支撑在尾部竖井内空冷通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。蛇形管与进出口集箱为分散引入分散引出结构，减少了并联管组中水力不均匀性。前排蛇形管直段部分弯头部分都布置了可靠的防磨装置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修清灰。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。空气预热器空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置......”。

4、“.....下面级为次风预热器，二次风空气预热器上下交叉布置。空气分别由二次风机和次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。空气预热器由预热器管箱连通罩框架护板膨胀节人孔装置防磨装置紧固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，方便运输安装。空气预热器设计的烟风流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。必须在锅炉风室，次风道和次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀，用来排放锅炉压火时自料层反窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀。分离回料系统本炉采用绝热型高温旋风分离器任制，运行人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并要求有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能，并能在统指挥下胜任检修工作，不发生设备......”。

5、“.....施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，电气系统图。调试单位应在试运现场张挂试运点火，升压等必要的图表。检查所有阀门，并置于下列状态蒸汽系统主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭指小时试运前给水系统给水门给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启，省煤器与锅筒再循环门开启若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启减温水系统减温水手动门开启，电动调节门关闭放水系统各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污次门开启疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启加药泵出口门关闭锅筒水位计的汽门水门开启，放水门关闭所有压力表次门开启，所有流量表的次门开启空气门开启给水管路空气门可关闭，对空排汽门开启安全阀调试完成保证无误检查所有的风门挡板......”。

6、“.....出口挡板开启二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭检查燃烧室料床返料器等内部无焦渣及杂物，检查风帽无损以及风帽眼无堵塞，风室无积灰各人孔门检查门打焦门及防爆门完整，关闭严密除灰门开启灵活，置于关闭状态除灰沟畅通盖板齐全。检查除尘器，处于良好的工作状态检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。与有关人员联系，做好下列准备工作给水值班人员给水管上水热工值班人员将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶燃料值班人员原煤仓上煤化水值班人员化验炉水品质电气值班人员电气设备送电准备足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度，大卡公斤为宜及沸腾炉渣要求可燃物含量≯，粒度范围检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于吨检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。第六章压缩空气吹扫和水系统过热器冲洗方案压缩空气吹扫在压缩空气管道末端设临时排放口......”。

7、“.....管道系统供气正常后开启界区总阀进行吹扫。吹扫合格后，系统管线复位。根据具体情况，进行除尘器及疏灰系统压缩空气管线吹扫。二水系统冲洗要求应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水，放水管横截面不小于被冲洗管的，冲洗作业连续进行直至出口处的水色和透明度与入口处的目测致时为合格，冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除除氧器系统管道冲洗冲洗管线包括除氧器进水管线加热蒸汽管线溢流放水管线低压给水管线疏水箱来水管线再循环母管汽平衡管线。首先冲洗除氧器进水管线，在进除氧器前加临时排放口，利用脱盐水进行冲洗。冲洗合格后停止，拆除临时管，系统复位。向除氧器进水，水箱水位到水位计上部可见水位时停止。分别冲洗溢流放水管线低压给水管线。加热蒸汽管线汽平衡管线再循环母管可分系统进行吹扫冲洗。冲洗前拆除系统调节阀加短管连接，拆除系统压力表温度表加堵头。冲洗完毕后，拆除临时设施，恢复系统管线。主给水管道系统冲洗冲洗前拆除系统调节阀加短管连接，拆除系统压力表温度计加堵头......”。

8、“.....再循环节流孔板前接临时排放口。启动新增给水泵，正常后稍开出口阀，冲洗主给水管线给水泵再循环管线。冲洗合格后停止，拆除临时管，系统复位。冲洗过热器锅炉安装后首次投运前，应对过热器管进行反冲洗。冲洗过热器时的阀门开关状态，根据设备情况经有关技术人员作具体规定冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在以下。冲洗过热器的程序开启反冲洗二次阀，从过热器向锅炉上水。当水温在时，先用的上水流量上水分钟，再用的上水流量上水分钟，的上水流量上水分钟，而后可控制上水流量。当水温在此温度时，可参照以上方法控制上水。轮流开启水冷壁下联箱放水门。通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗二次阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。第七章高温烘炉煮炉开车方案锅炉在制造运输保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈......”。

9、“.....油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全经济的工况下正常运行。本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水。主要程序如下煮炉前的准备工作安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺厚的炉渣，冷态试验合格详见冷态试验方案锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门药品准备。按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为的药液后再加入锅炉。切不可将固体药品直接加入锅炉。人员及工器具准备......”。