1、“.....把精细化工特别是干蒸气吹干振动卸入绞龙料仓右转入烘干输送机烘干入包装料仓包装入库精咔唑详见精咔唑洗涤工艺流程图。回收蒸馏工艺说明由粗咔次洗涤集中回收母液中间罐中，用母液泵抽入蒸馏釜中“输入带加热管道防止管道结晶”并开始加热蒸馏，加热至，缓慢升温防止溢锅。至开动真空，真空泵缓慢加至，蒸馏干点保温小时使全部蒸出，蒸出液入真空捕集罐计量后入油库，循环使用，剩余釜底残渣，“粗菲”用齿轮油泵通过带加热管道输送至菲渣库，入带节套的高位罐中，冷却至，陆续放入刮片结晶机中，刮片结晶结晶料堆入库内做商品“工业菲”详见精咔唑洗涤工艺流程图。永固紫生产永固紫生产流程较长，以咔唑为原料经乙基咔唑制备硝化氨基化缩合闭环等五道化工过程，最后经商品化处理加工而成。流程简述如下乙基咔唑制备在反应釜中投入定量的精制咔唑......”。

2、“.....加入丙酮和硫酸二乙酯，充分搅拌均匀，再加入配置好的氢氧化钠溶液。搅拌反应定时间后，将物料放入存有工业净水的结晶釜中冷却结晶，乙基咔唑结晶析出，经真空过滤机过滤，得滤饼乙基咔唑，再经离心洗涤，干燥后供下工序作原料。滤液为溶剂丙酮硫酸二乙酯氢氧化钠以及硫酸钠等混合液，需回收处理。方法是先将混合液放入分离槽中，利用硫酸二乙酯不溶于水的性质分开。再用蒸馏釜将丙酮蒸馏回收再用，釜底溶液冷却后，硫酸钠结晶沉淀分离，包装外销，氢氧化钠回用。硝化将乙基咔唑用二氯乙烷在溶解釜中搅拌溶解，溶解液转入硝化反应釜中，在不高于的温度下，不断搅拌，滴加配制好的浓硝酸与浓硫酸的混酸，进行硝化反应。硝化反应时个放热反应，反应比较激烈，如操作不当容易发生危险，必须不断搅拌和冷却，控制混酸加入的流量，稳定操作......”。

3、“.....液体为二氯乙烷和混酸的混合液，经蒸馏，二氯乙烷蒸出冷凝回用，废酸再经蒸发浓缩后回用。离心分离得到的硝基乙基咔唑，经洗涤干燥后送下工序。氨基化硝基乙基咔唑还原生成氨基乙基咔唑的反应是在乙醇溶剂中以硫化钠为还原剂进行制得的。反应生成的氨基乙基咔唑经沸水和工业净水多次进行离心洗涤后，干燥而得。滤液用蒸馏釜蒸馏，将乙醇与硫化钠分离回收再用。永固紫的合成将氨基乙基咔唑在溶解釜中与三氯苯搅拌溶解，然后加入四氯苯醌于反应釜中在下反应，生成缩合物，再加入定量的对甲苯磺酰氯为催化剂，升温在下，进行闭环氧化反应生成永固紫。溶液在冷却釜中冷却到,进行过滤滤饼为永固紫成品的商品化加工是用立式砂磨机用工业净水作介质，研磨到合格细度后，经干燥，包装入库。滤液用蒸馏釜蒸馏回收三氯苯并回用......”。

4、“.....定额粗蒽分离消耗定额以每吨粗蒽计算表粗蒽分离消耗定额表单位序号材料名称消耗定额粗蒽溶剂溶剂电度蒸汽冷却水循环水新水永固紫消耗定额以每吨永固紫计算表永固紫消耗定额单位序号材料名称消耗定额咔唑含量液碱含量片碱含量催化剂含量纯苯含量溴乙烷含量氯化苯含量硝酸含量乙醇含量硫化碱含量邻二氯苯含量四氯苯醌含量三乙胺含量苯磺酰氯含量拉开粉含量无水氯化钙含量二甲苯含量盐酸含量电蒸汽冷却水循环水新水主要生产设备蒽系列产品加工设备主要生产设备见表表主要生产设备表序号名称规格数量洗涤釜外台中间罐台蒸馏釜外台回收轻油罐台蒸升釜台捕集桶台二次捕集桶台真空料仓台过滤机台原料配料罐外台返锅配料罐台过滤出料绞龙代料仓台产品料仓代谢绞龙台烘干输送绞龙台产品料仓台产品上料代谢绞龙台斗式提升机台包装计量磅台封包机台称重传感机个液面计......”。

5、“.....带搅拌，夹套电机台反应釜带搅拌，夹套电机台贮槽台真空过滤器滤网目目电机台卧室刮刀离心机电机台箱式干燥剂次电机台各类蒸馏回收塔套包装机电机套蒸升釜带搅拌电机台捕集器台导热油炉台砂磨机台万能粉碎机型电机台蒸浓釜台各种计量贮槽台各种计量贮槽台各种贮槽台斗式提升机电机台电瓶车辆真空泵电机台自控技术方案自控水平和主要控制方案本工程的登记表及自动化设计包括各车间主要装置，根据产品生产的特点和工艺要求，以及生产的可控性，为实现优化管理，确保生产装置的安全可靠运行，确定以下控制方案。全厂的管理与控制，采用集散控制系统......”。

6、“.....除在荧屏上显示和打印机上打印外，同时还有声光信号，警示操作人员。自控系统得到的各种实时信息，可供管理和调度系统共享。配套的公用工程采用常规仪表，以简单可靠安全，实用为原则设置操作室或就地盘进行检测和控制。以简单的调节系统辅以必要的参数控制，使之能满足生产基本要求，又能尽量减少工人的巡检频率和难度，确影控制点上控制参数为准确及时，自控水平按般常规要求考虑。仪表选型的确定在选型上考虑技术先进，操作方便，可靠性高，有成功使用经验的产品。仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触腐蚀易结晶易堵塞介质的仪表，按有关设计规范及使用经验采用相应措施。流量液位压力等次常规仪表，选用国产优质产品，就地控制方案。动力供应仪表电源由工厂配电室接出伏交流电分别送各仪表用户......”。

7、“.....应根据需要增设变压整流器。山西省投资集团矿业有限公司蒽系列产品及永固紫建设项目可行性研究报告第五章公用工程和辅助设施方案总图运输总平面布置原则认真贯彻国家方针政策，力求节约用地，做了环境保护。根据生产工艺要求及生产特点和各部门间的相互关系，优化厂房布局，确保生产过程中的连续性和安全性，尽量使生产作业线短捷方便，避免交叉干扰。在总体布置上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，最大限度地利用自然光和自然通风。总平面布置要与厂外交通相适应，优化厂内运输方式和道路布置。建筑物布置要符合建筑防火规范工业企业卫生标准等规范规程要求。工艺设施的布置要与地形配合，尽量减少土石方工程量。在满足和生产工艺要求的前提下，根据生产性质动力供应运输条件，卫生及防火要求将排出烟尘......”。

8、“.....动力供应设施应综合考虑有关条件，尽量靠近负荷中心，且变电室要尽量使电力线引入厂区便利。考虑企业发展需要，在场地条件允许的情况下，要使近期建设与远期发展相结合。布置方案本装置布置有蒽系列产品车间永固紫车间及公辅设施。项目总山西省投资集团矿业有限公司蒽系列产品及永固紫建设项目可行性研究报告占地亩。为便于工厂管理和节约用地，同时能节省建设投资，本装置充分利用并靠近水电气供应设施，达到布置合理，使用方便的要求。厂址南面紧靠园区干线公路，厂区占地东西长米，南北宽米。厂区布置由西向东展开，西面为办公生活区，中部为生产区，东面为贮罐区，东北面为导热油炉房锅炉房水塔等，西南为供配电，靠南侧公路边设个大门。详见“厂区总平面面置图”。竖向布置原则结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求......”。

9、“.....根据工艺流程和厂区地形，合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排出。根据地形，合理确定道路的坡度和标高，使厂内外道路衔接。合理确定场地平整方案，力求填挖土方平衡。工厂运输全厂运输量本项目建成后，年运输总量约万吨，其中原料进入万吨，产品运出量为吨。运输方案及运输工具工厂运输以公路运输为主。产品运输由公路汽车运输至火车站，由铁路货车发往外埠附近的则由汽车运输。原料油大部分以汽车油罐车运至油站，然后经管道用泵输送至油罐区。产品和原料油的运输较为方便......”。