1、“.....可进行更换，建设和运行费用。河津电厂烟气脱硝工艺技术改造方案燃料因素表燃料特性对的影响项目对催化剂的潜在影响解决方法灰分通道堵塞选择合适的催化剂孔径设置合适的灰斗除去大颗粒冲蚀垂直向下的均匀流场设计采取抗冲蚀的催化剂板式或者顶端固化的蜂窝式表面覆盖层采用蒸汽式或声波式吹灰器在催化剂上表面设置金属丝网表面粘附选择合适的烟气流速冲蚀表面覆盖催化剂毛细微孔优化微孔最大化通道堵塞吹灰器向的转化降低催化剂中的含量添加项目对催化剂的潜在影响解决方法空预器堵塞飞灰沾染氨逃逸降到最低低负荷低温下，与形成，降低脱硝效率安装省煤器旁路采用尾部型棕色烟雾......”。

2、“.....当锅炉低负荷运行或者运行异常时，会导致烟气温度超出运行范围，这会对催化剂性能产生不同程度的影响。当反应器入口烟温超过时，催化剂活性物质易发生热力烧结，导致金属微晶增长和基材物质收缩，减小催化剂活性颗粒的表面积，从而降低催化剂的活性。根据所处温度不同，往催化剂中添加不同含量的钨，可最大限度地维持催化剂的热稳定性。在正常的运行温度下，烧结的影响可以忽略。当反应器入口烟温低于时，催化剂活性决定于的含量，并受到运行温度的影响图。对于活性成分含量较高的催化剂，在易发挥其最佳活性对于活性成分含量适中的催化剂，其最佳使用温度为对于活性成分含量较低的催化剂，其最佳使用温度为......”。

3、“.....活性均降低。锅炉冷态启动时，催化剂温度很低，烟气中的水分易在催化剂表面结露。烟气中的细小飞灰颗粒遇湿会粘结在催化剂表面，且飞灰中的水溶性碱金属会渗透到催化剂内部与活性颗粒反应，从物理与化学两方面导致催化剂的活性降低。因此，在冷态启炉前，应该采取措施将催化剂缓慢预热，并最终干燥。催化剂温度低于时，加热速率应控制在以内当催化剂温度超过时，加热速率可提高到。在低负荷运行时，如果入口烟气温度低于，烟气中高浓度的会与反应生成粉末状图。这不仅会降低氨的有效利用率，且在低温下易分解成粘性较高的，造成空预器的灰堵。因此，催化剂的设计运行温度通常不低于。图运行温度对催化剂活性的影响图与的化学反应烟气流动的考虑反应器般垂直布置，烟气由上向下流动，有利于减少飞灰颗粒对催化剂内表面的磨损......”。

4、“.....图反应器内流场图见图，顶层催化剂的迎灰表面直接受到烟气与飞灰颗粒的冲刷，为减少顶层催化剂的磨损，除加强催化剂本身的结构强度外，还需要改善烟气的流场分布。在反应器入口转弯烟道处，合理设计与安装导流板与整流装置，以使烟气飞灰垂直均匀进入催化剂通道速度偏差小于，角度偏差小于，且飞灰颗粒集中在截面中央。如前所述，催化剂活性的最佳使用温度范围比较狭窄。当反应器入口烟温的分布偏差过大时，会造成反应器横截面的局部催化剂活性差异较大，延缓局部区域的反应。此外，进入催化剂的分布如果不均匀，部分区域的摩尔比很高，另部分区域的摩尔比很低，这会使当地的或不能完全反应。这两个因素的共同作用，将导致反应器出口的浓度分布很不均匀，浓度很低的区域，逃逸量很高。因此，应合理设计喷氨系统及氨与烟气的混合装置，强化氨与烟气的混合......”。

5、“.....氨喷射的考虑反应器入口的分布均匀程度，除受到喷氨装置下游静态混和器的影响外，主要取决于喷氨系统本身。最传统的喷氨格栅，其管子交叉伸入烟道，每根管子上安装有很多小喷嘴，在整个烟道截面上密布氨喷嘴，以提高氨与烟气的混合，该系统无法对局部区域的喷氨量进行调节，且无法随负荷的变化而自动调节氨的分布。涡流发生器型喷氨系统，充分利用了湍流发生器园盘型与三角翼型技术，使烟气在烟道内大范围混合，只需要有限几个喷嘴就能使氨与烟气混合均匀。且氨与烟气的混合程度不随负荷的变化而改变，具有较强的负荷适应性。但该系统需要较长的混合烟道，局部区域的与烟气混合较慢，且无法调整局部区域的摩尔比。分区调节的喷氨系统图是结合上述二者的优点发展起来的。其伸入烟道的每根管子只为个局部区域供氨，在下游静态混合器的辅助下，可在较短的烟道内获得良好的氨与烟气混合程度......”。

6、“.....图分区调节的喷氨系统除尘的考虑对于高灰高温型工艺，烟气携带的飞灰不仅会造成顶层催化剂迎灰表面的冲蚀磨损，而且还容易堵塞催化剂通道图及表面毛细微孔，导致催化剂活性降低。老电厂进行烟气脱硝改造时，由于受到空间的限制，反应器的入口烟道结构般比较复杂。易产生涡流与偏流，造成严重的催化剂冲蚀与堵塞。在反应器入口安装导流板与均流布风装置，使烟气与飞灰垂直进入催化剂通道，可有效改善顶层催化剂的冲蚀磨损。但对于催化剂的物理堵塞，仅靠安装导流板是不够的。因为催化剂的物理堵塞，主要由如下四个原因造成超大飞灰颗粒沉积在催化剂表面入口烟道堆积的大面积飞灰坍塌图在烟气层流条件下，粘性较高的细灰在催化剂通道的边角粘附搭桥碱土金属与反应生成大分子颗粒，堵塞催化剂表面的毛细微孔或者在催化剂表面形成釉质覆盖层......”。

7、“.....旦落在催化剂表面，很容易造成催化剂通道堵塞，这只能在检修期间采用吸尘器等手段将其清除。对于这些硬度很大的大粒径颗粒，如果安装耙式蒸汽吹灰器，不仅无法将其清除，且易将其卡死在通道内，增加后期的清洁难度。可在每层催化剂表面安装层孔径与催化剂节距相似的金属网，对大颗粒飞灰也有定的拦截作用。如果入口烟道的导流板设计不尽合理，旦发生类似雪崩的堆积飞灰坍塌事故，催化剂表面的钢丝筛网虽然能使飞灰团聚物破碎，但仍会造成部分通道的堵塞。对于这些比较疏松的飞灰堵塞，安装吹灰器是比较有效的。对于粘性较高的飞灰，可适当提高催化剂通道内的烟气速度，减少层流区域，最大限度的削弱飞灰的粘附。同时采用声波式吹灰器，通过微波的轻微振颤或流化飞灰颗粒，让烟气夹带颗粒通过催化剂流出反应器，可较好地防止高粘性飞灰的粘附。飞灰的粘性堵塞......”。

8、“.....通道堵塞与磨损多发生于顶层催化剂，除大颗粒直接导致通道堵塞外，不合理的导流结构设计，使飞灰堆积或者烟尘倾斜冲刷催化剂是个重要原因。下层催化剂基本不受大颗粒飞灰与堆积飞灰坍塌的影响，且烟气经过整流后能顺流进入催化剂，其应考虑的主要问题是防止飞灰搭桥堵塞。吹灰器是清洁催化剂的个有效手段，主要有耙式蒸汽吹灰器与声波吹灰器两种图图。相比较而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰间隔较长，它主要用于飞灰含量或粘性相对较高的环境，解决已经形成的飞灰堵塞。图耙式蒸汽吹灰器声波式吹灰器的吹灰间隔仅有几分钟，它可以使飞灰漂浮在烟气中，预防堵塞的形成，不存在吹灰死角，且具有空间要求小维护方便以及对催化剂的磨损弱等优点，但对于已经积存在金属表面的灰没有太大作用。图声波吹灰器本工程的飞灰含量较高，为获得较高的运行性能，除设置灰斗导流结构防止飞灰堆积略低的烟气流速外削弱磨损......”。

9、“.....并为备用层催化剂预留吹灰器的安装位置。本工程由于是可研阶段，按蒸汽吹灰器与声波式吹灰器联合吹灰方式进行设置。催化剂的考虑催化剂是工艺的核心部件，其性能的优劣将直接影响到脱硝效率。催化剂的选取主要根据反应器的布置入口烟温烟气流速浓度烟尘含量与粒度分布脱硝效率允许的氨逃逸率转化率以及使用寿命等因素确定的。根据适用温度范围，催化剂可分为高温中温和低温三类高温大于，目录前言减排背景电厂概况工程建设必要性研究范围研究依据主要设计原则项目概况建设条件锅炉基本情况系统相关设备脱硝工程技术方案的选择建设规模脱硝技术介绍烟气脱硝技术的选择原则针对河津电厂的脱硝改造方案脱硝还原剂方案的选择技术改造对其他系统的影响核准通过，归档资料。未经允许......”。