1、“.....具有很独特的优势，其成型件具有自重轻刚度大强度高互换性 好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其 它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的 竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日 常生活的生产中。 在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等 方面的知识后，已经形成了冲压学科的成型基本理论。以冲压产品为龙头， 以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推 动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高生活水平方面发挥 着越来越重要的作用。 冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新 技术在生产的广泛应用上，如旋压成型软模具成型高能率成形等，更 重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式......”。

2、“.....冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐 步实现机械化自动化，并正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化 冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压成产的发展方向。 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技 术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面结合又形成现代冲压 新的生产模式计算机集成制造系统 。把产品概念成形设计开发生产销售售后 服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济 效益，是现代冲压技术水平提高到个新的高度。 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工业装备，是种高附加值的高新技术密集型 产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量个国 家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各 行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高......”。

3、“.....其中，冲模占总量的 以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国 日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以覆盖件冲模为代表，我国异能 生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度 要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法手段上已基本达到了国 际水品，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进 了大步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，与国外相比还存在 定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国 重点发展的精密模具品种，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，与 国外多工位级进模和多功能模具相比，存在定差距。 模具技术 冲压技术的进步首先通过模具技术的进步体现出来......”。

4、“..... 世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具 设计与制造中的应用。通过计算机为主要技术手段，以数学模型为中心， 采用人机互相结合各尽所长的方式，把些软件公司也竞相加入了级进模系统的开发行列，如 深圳雅明软件制作室开发的级进模系统富士康公司开发的用于单冲 模与复合模的系统等。 展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日 新月异的变革中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能化并行工程 面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发 展之快，交叉领域之广前所未见。今后十年新代模具系统必 然是当今最好的设计理念最新的成型理论和最高水平的制造方法相吻合的 产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面......”。

5、“..... 课题的主要特点及意义 该课题主要针对汽车喇叭压盖零件，在对压盖冲孔落料和压型等成型 工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案根据零件 的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑用单列直排法，弹簧导料 销定位，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了劳动生产率。 本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对 于自身的创新能力协调能力开阔设计思路等方面为自己提供了个良好 的平台。 第章压盖工艺方案的制定和模具结构设计 工艺方案的制定 零件分析 该零件为汽车喇叭压盖，是汽车喇叭中的个主要零件，如图所 示，该零件生产属于大批量生产，零件结构呈圆形，冲压材料厚度 ，成型过程互相干涉，在符合模中难于实现如用简单的落料压 型翻遍等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所 用的设备和人员较多，效率较低，不能实现自动化等，故不被推广......”。

6、“.....要产品批量较大，对 零件的致性要求较高，二是具有良好的压型和冲裁性能，经过反复 比较，适宜采用较为复杂的多工位级进模。 图压盖的二维视图 工艺分析 本压盖从整体上看是呈圆形的成形件，该零件需要控制的尺寸有 ，公差等级为级,其余尺寸均未注公 差，可按级取公差。该零件材料为优质碳素结构钢，料厚为 ，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。经计算得零 件毛坯展开尺寸，如图所示，最大外径尺寸为，属于小型冲压 件。 图零件展开图 排样图设计 排样图是多工位级进模设计的关键，它具体反映了零件在整个冲压成形 过程中，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的 利用率冲压工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。该压盖 呈圆形，综合考虑模具体积和生产效率采用单列直排法。查文献表 取搭边值。故应针对零件和零件展开后的工艺特点......”。

7、“.....工艺侧搭边取，工件间搭边取。 故条料宽度 冲压步距 为了便于模具加工取步距， 毛坯排样图如图所示 图零件排样图 根据以上分析，冲压如图所示的零件级进模分为八个工位。 第工位冲定位孔 第二工位冲圆孔及切边 第三工位切边 第四工位压型 第五工位翻孔 第六工位压凸台 第七工位冲工艺孔 第八工位翻边。 计算材料的利用率，个步距内的有效冲压面积  故个步距的材料利用率为  模具结构设计 模具总体结构如图和所示，该模具采用四导柱模架，冲孔凸模 和冲圆形凸模分别和固定板采用压入式装配，导正销镶件和成型镶 件，为了便于制造试模和维修，成型凸凹模律采用镶拼机构，条料送进 步距由送料器控制，每步距有导正销进行导正，所有卸料由弹性卸料板前 和卸料板后完成，冲孔和冲外圆废料由凹模下面的漏料孔逐步排除，制件从 料头分离......”。

8、“..... 条料的定位装置 由于侧刃定距方式增加了材料的消耗，也使模具的制造维修趋于复杂。 摘要 材料冷冲压加工是机械加工的个重要组成部分，模具作为高质量高 效率的产品生产工具，应用十分广泛。本设计针对压盖的多工位级进模， 详细的介绍了其设计过程。 首先，根据设计零件的尺寸材料成产批量等要求，首先分析零件的 工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定 排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公 差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。 关键词冷冲压模具凸模凹模 , , ......”。

9、“.....用以生产各种板料 零件，具有很独特的优势......”。