1、“.....冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差个垫板厚度......”。

2、“.....封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长......”。

3、“.....随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广,模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛光将自动化智能化，模具自动加工系统方向发展。本设计是对调整片的冲孔落料级进模的设计，完成的内容为对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状尺寸精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目......”。

4、“.....判断能否次拉成，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力推件力顶件力卸料力拉深力，确定压力中心。确定拉深凸凹模间隙，计算落料拉深冲孔的凸凹模刃口尺寸。确定凸凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料卸料出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用画出二维装配图。本设计运用模具冲压钢料，获得最终需要的零件，这是种快捷的生产方法，并且利用级进模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。......”。

5、“.....是学生学完基础课和专业课之后进行的。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化......”。

6、“.....普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲下模座导柱导套垫板厚度取凸模固定板厚度取整卸料橡胶的安装高度根据工件料厚为,冲裁时凸模进入凹模的深度取，考虑模具维修时刃磨余量为，再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程,橡皮的自有高度自由工件模具在组装时橡皮的预压量为预自由取，由此可算出模具中安装橡皮的自有高度为......”。

7、“.....取凹模厚度模具的闭合高度在且符合要求。凸凹模刃口工作尺寸计算由图可知该零件属于无特殊要求的般冲裁件。查表因为未注公差要求级，所以取设凸模，凹模分别按和级加工制造，则冲孔则校核左边小于等于右边，满足间隙公差条件。冲孔校核左边小于等于右边，满足间隙公差条件。落料凸模和凹模制造精度分别为级和级，由于制件精度为所以取因为是落料凹凸模，所以按凹模尺寸配作凸模，且凹模磨损后刃口尺寸增加，据此确定以下计算制件的公差凸模偏差......”。

8、“.....非圆形件取凹模偏差，按选用圆形件查公差表得出，非圆形件取第四章模具零件设计凹模的设计绘制凹模零件图，实际上是把排样图和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来。凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两边为基准标准凹模材料选用，热处理要求。圆凸模结构及设计圆冲孔凸模材料和热处理材料为，热处理。冲孔凸模高度冲孔凸模为了方便固定，冲孔凸模采用台阶式，其长度由模具贯结构而定上式中为凸模固定板厚度,取为橡胶压紧装配高度，取为卸料板厚度,取，为料厚取......”。

9、“.....取。因冲孔直径较大，不需校核凸模的强度与刚度。材料选用，淬火硬度。落料模的高度凸模固定板设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。固定板材料和热处理，查参考文献页，表得材料为，热处理凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，尺寸为，厚度为卸料板的设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。周界与凹模尺寸相同，尺寸固定板材料和热处理材料钢确保卸料板起到以下作用卸料的作用保证工件不变形，提高工作效率。压紧工件。保护凸模。确保冲裁间隙均匀分布......”。