1、“.....因此，为确保企业节能基本无环境污染膜分离浓缩技术与传统蒸发浓缩工艺能耗对比情况见下表。表膜分离浓缩技术与传统蒸发浓缩工艺能耗对比表膜分离单元蒸发单元运行费用元元日常维护费元元年耗财更换元无盹脱水费用元元吨水耗能标煤标煤明胶浓缩工艺技改的节能效果明胶浓缩工艺采用膜分离浓缩技术改造后，膜分离浓缩工段不再消耗蒸汽，电力设备与改造前相比功率消耗增加。真空浓缩将的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至左右，放出胶液，能耗比原单真空浓缩可显著降低能耗，该工段在技术改造前每年耗蒸汽吨。按日生产干胶吨计算，浓缩工段日脱水量吨，每脱水吨消耗蒸汽吨，日蒸汽消耗量吨，折合吨小时。膜浓缩技术改造后可节约蒸汽吨小时，年节约蒸汽吨。膜分离浓缩电耗增加量按日产吨干明胶计算，每天电折标煤标煤计算，消耗电力折标准煤量为吨，年消耗电力折标准煤量为吨......”。

2、“.....即在原原有真空浓缩的基础上，新增套膜浓缩设备，将的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至左右，然后再进入真空浓缩机，经真空浓缩至，放出胶液。膜浓缩设备采用湖北膜与环境工程技术中心的系列非蒸汽明胶浓缩设备套，主要包括主机和其配套设备等。该设备为专为明胶预浓缩设计的新型非蒸汽浓缩设备，采用国外专利技术生产的超低压纳滤浓缩膜和超低压纳滤技术，膜孔径为分子量，明胶完全被截留，收率高，无产品损失，在下工作，浓缩时间短，胶液受热时间短，明胶不易分解。主要技术指标为膜超低压纳滤浓缩膜膜孔径分子量设备处理量天,平均处理量小时浓缩液浓度透过液量小时工作温度设备功率明胶的干燥工艺技术改造现有的干燥工艺企业现有的明胶干燥工艺是将经过浓缩的胶液，经齿轮泵打入浓胶桶，经浓胶桶将胶液滴到滴胶机上切成条形后铺到干燥床的干燥网上进行干燥......”。

3、“.....效率低，年耗蒸汽吨，且烘干工艺中蒸汽不能循环使用增加了单位产品的能耗量，增加了明胶生产成本。长网干燥工艺原理和技术特点长网带式干燥器干燥室的截面为长方形，内部安装有内状传送带，气流与物料错流流动，传送带在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。在不同区段内，气流的方向温度湿度及速度都可以不同，例如湿料区段采用的气体速度大于干燥区段。本干燥机操作可靠，当湿物料加料量和湿度波动时，可随时调节干燥介质的流量或温度使之适应。亦可调节网带运行速度，必要时使网带停止运行，让物料在干燥机内静止段时间，使物料的最终湿度含量达到要求。由于是湿物料进料，干燥过程又是完全密封的箱室内进行的，故避免了粉尘飞扬和外溢，产品不受污染，操作环境较舒适......”。

4、“.....热气流分层从网带由下而上穿过网带与物料充分接触，进行湿热交换，达到干燥物料的目的。网带连续干燥机是由缓慢运转的不锈钢网带与热风烘干室组成，热风透过布于网上的胶层，进行干燥。干燥机用隔板分隔为八室，网带下部装有风机和散热器，系统内自第室温度，逐室升温,最终达到,胶条在小时左右到达网带尾端即可干燥。在网带转弯处被爪型送料器送入钉辊式粗碎机，被碎成小块，落入螺旋输送机送出。网带由变速电机驱动，带速和运行周期可调，干燥机各室均有温度自动控制。该机的热气流几乎是垂直穿透物料，所以热交换较充分。空气介质分上中下层分别与物料接触，上层为高温气流与含湿量高的物料接触，使其能实现快速脱水的目的中层为中温气流，使物料实现后期干燥。因该层气流穿透物料后，空气相对湿度不高，故部分循环回用下层为室温气流，穿透物料层既降低了料温，又回收了部分热量......”。

5、“.....确保物料的品质。机构设计合理新颖，占地面积小，生产率高的优点。根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布橡胶涂胶布或金属丝网制成。物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度装载密度均匀致，否则通风不均匀，会使产品质量下降。本项目拟用长网连续干燥机替代原有砖砌池热风干燥设备。改造后，不但减少了能耗量，而且提高了自动化水平。长网干燥工艺优点生产效率高生产质量稳定单位产品能耗低投资少自动控制水平较高。明胶干燥工艺技术方案的选择长网干燥工艺基本参数单套系统成品含水量进胶平均浓度进凝胶条的量干燥去水量设网带宽度铺设厚度㎝平均烘干时间以计网带有效烘干长度进风量主风机功率归入除湿部分长网节数暂定节外型尺寸长网干燥机总功率约其中风机热耗万大卡小时设备选型该项目拟新增套长网干燥设备......”。

6、“.....包括长网干燥机挤胶机除湿机等设备。长网干燥机配置长网干燥机型号为，需采用不锈钢制造，完全符合的认证要求。挤胶机组挤胶机组型号为，参数如下采用台挤胶机轴功率制冷量万大卡摆动形式液压摆动摆动功率进胶泵功率材质不锈钢总功率除湿机除湿机型号为，参数如下通过除湿后空气的绝对含湿量为干空气处理风量除湿量通过计算夏季正常情况下总除湿量用湿式氯化锂除湿总电耗主风机再生风机冷水泵等采用套长网干燥设备，替代现有干燥床，新增电力消耗，年消耗电力万。按日生产干胶吨计算，套长网干燥设备蒸汽热耗为万大卡，每小时蒸汽消耗量。系统共采用套长网干燥设备，合计蒸汽消耗量吨小时。技改前，干燥系统消耗蒸汽吨小时，年消耗蒸汽量为吨。长网干燥技改年可节约蒸汽吨。燃煤工业锅炉改造锅炉改造方案公司现在共有台链条锅炉，型号为Ⅱ......”。

7、“.....设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，实际锅炉效率经测试均为，单台锅炉风机和水泵总功率，属于低效率高耗能设备，须淘汰。明胶浓缩干燥工艺技术改造年可节约蒸汽吨，蒸汽最大消耗量由技改前的吨小时下降到吨小时，每小时可节约蒸汽吨以上。本项目拟购置台循环流化床锅炉，淘汰企业现有的台燃煤链条式锅炉。锅炉加装静电除尘器和碱法脱硫装置对废气进行处理。循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉的循环燃烧方式与采用其它燃烧方式的锅炉相比具有以下特点可燃用的燃料范围宽循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是砂子砾石石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的。循环流化床是快速床，乳化相弥散形成颗粒团，颗粒团被上长气流打散成细颗粒，再被气流带着向上流动。在流动过程中，细颗粒团又聚集成颗粒团。由于颗粒团质量大体积大......”。

8、“.....在沉降时，由于与气流间的相对速度增大，又被上升气流打散成细颗粒，再次被气流带动向上运动。如此周而复始，在炉膛形成个中心区气流与细颗粒向上运动而四周近壁环形区颗粒团向下沉降的强烈内循环运动。加上随烟气流出炉膛的高温固体颗粒被分离捕食后再次送回炉膛的外循环作用，使炉膛内传热和传质过程得到显著强化。炉膛内温度均匀地保持在左右，加入炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料，从低挥发分的无烟煤到高硫烟煤乃至灰分含量高达的高灰煤，均可满意的燃烧。此外，这种锅炉还能燃用石油焦页岩等其它固体燃料，其燃料适用范围十分广范。燃烧效率高在锅炉的各种燃烧方式中，固定床燃烧的燃烧效率般为，鼓泡流化床燃烧的燃烧效率为，而煤粉火室燃烧因其燃料颗粒特细可以达到的燃烧效率。循环流化床燃烧时......”。

9、“.....但其燃烧效率仍可高达。在设计和运行良好的情况下，其燃烧效率可达到煤粉炉的水平。循环流化床锅炉能保持燃烧效率高的原因如下。首先，新鲜燃料颗粒进入炉膛迅速与大量炽热床料混合，可立即着火燃烧，而且炉内气固混合强烈，燃烧速率高。此外，在这种锅炉中，燃烧区域扩展到整个炉膛，随气流流出炉膛的未燃尽颗粒会被旋风分离器分离后再送回炉膛循环燃烧，因而使燃料燃烧时间大为延长，有利于燃料燃尽。当然，也有些细颗粒未被旋风分离器收集，并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道，第章总论项目名称市科技有限公司系统节能改造项目项目法人及法人代表项目法人市科技有限公司法人代表项目建设地点改造项目地点位于市区工业园科技有限公司现址内......”。