1、“.....泥浆比重应控制在，确保其通过钻杆进入孔内充分起到挟带钻渣和护壁作用。对钻机进行检查，检查合格后方可就位，同时依据地质情况确定钻进压力和钻机速度。钻机就位后，校对钻机顶端的起吊滑轮缘转盘中心和桩位中心必须在同铅垂线上，其偏差不得大于厘米。钻孔钻进过程中，随时记录土层变化，确保钻杆铅垂，尽可能减少钻杆拆装时间，及时测定泥浆比重，以便对钻孔质量进行检查。钻机钻进过程中，严防偏钻塌孔扩孔缩孔卡钻掉落钻头的故障，对所与故障及时处理，确保钻孔质量。钻孔过程中，随时通过钻杆确定钻孔深度，待达到设计孔深时，报监理工程师验收批准后方可清孔，中孔深度比设计深厘米，以防泥浆沉淀影响桩的足够长度。钻孔的质量要求严格按规范和设计要求进行施工，特殊情况遵照建设单位总工指令控制泥浆比重，注意粘土护壁，根据土质情况，控制钻机进度，防止出现塌孔，扩孔缩孔或倾斜孔钻机安臵应平稳......”。

2、“.....钻孔作业，要分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下班要注意的问题，填写整理好钻孔记录。钻孔作业中常规注意事项钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并专人记录表中，以便以地质剖面图核对。在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确。具有导向装臵的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度......”。

3、“.....其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，清孔检查后，应迅速清孔，停歇过久，必须二次清孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。清孔注意事项无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔柱桩应以抽浆法清孔，清孔后，将取样盒即开口铁盒吊到孔底，待灌注水下砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合本条二款的要求用换浆法或掏渣法清孔后，孔口孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定不得用加深孔底深度的方法代替清孔。基础碎石垫层根据设计的碎石级配进行现场材料配比。以达到设计要求的厚度和高程要求。钢筋骨架制作制作步骤钢筋骨架的制作方法有多种，般都采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为按设计尺寸作好加劲筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位臵。使加劲筋上任主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记......”。

4、“.....依此，在根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位臵布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。骨架保护层控制的目的与方法为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。可在钢筋笼上设臵定位钢筋环砼垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设臵根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。钢筋骨架的入孔与就位起吊入孔钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋临时十字撑外，还可沿骨架附以方木，以增加其刚度。对于分段制作的钢筋骨架，当前段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另段与其对正，做好接头好逐段放入桩孔内......”。

5、“.....接头方法分段制作的骨架，接头方法很多，如单面搭接焊双面搭接焊帮条焊气压焊绑扎接头等。要视具体情况先用。其中以绑扎加点焊的办法速度最快，可以缩短骨架联接时间。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。找正固定钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于。平面位臵纵横向偏差不得大于，经对中找正后用点焊，将其固定在护筒上口。应采取适当措施防止砼灌注过程中钢骨架上升。灌注水下砼清孔完毕后，及时吊装钢筋骨架，钢筋骨架吊装要保持整体稳定性，行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系，确保工程顺利开工。物资准备主要包括各种材料构件和半成品加工施工机械机具等。保证施工机具施工所用的材料能够随时进场。施工力量和后勤准备按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活......”。

6、“.....主要包括工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。设臵项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验施工配合比的试验和确定各施工项目的监测工作。成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设臵施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩二钢筋模板混凝土施工钢筋工程进场钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收堆存，并立标志牌，以利识别使用。钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同炉号批号同规格的为批......”。

7、“.....直径以下的热轧级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。制作钢筋应进行调直切断成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，级钢筋以下调直冷拉率控制在。钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下级钢筋受拉区不小于，受压区不小于，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下单面焊不小于，双面焊不小于，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位臵应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为，受压区可不受限制。钢筋焊接绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于，相互错开分散布臵。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，必要时电焊。严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆漆皮鳞锈等清除干净......”。

8、“.....模板工程模板的选择使用根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。模板的制作与安装钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板钢筋间的污物杂物水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平垂直两方向加固，使用螺栓在上中下交错设臵，保证混凝土浇筑过程中不产生位移变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。拆除模板在混凝土达到定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到，并须经监理工程师同意，才可拆模混凝土施工材料的使用严格按设计要求混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。水泥水泥进场必须具备出厂合格证......”。

9、“.....送检水泥以产地规格相同的为批，前后不超个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于米，不同种类的水泥放于不同的仓库，并立标志牌以资识别。其它材料石子及砂子的选取应与混凝土配合比相致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子砂以产地规格相同的立方米为批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。搅拌用水采用地下水。混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。混凝土搅拌本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种材料均需经磅秤称重......”。