1、“.....电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应出现问题，适时清除。当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。第八章钢筋机械连接镦粗直螺纹连接施工前准备工作验收套筒与锁母宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。主要机具镦粗机套丝机管钳扳手等。凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电机械损伤等事故。二操作工艺工艺过程钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋工艺流程下料冷镦扩粗套丝抽检用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过个完整扣现场抽检和记录钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机带锯床专用锯片铣割机气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形......”。

2、“.....再把钢筋从前端插入顶紧，钢筋轴线定要与镦粗机模具中心线保持致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表。镦粗量和镦粗缩短量表表钢筋规格镦粗压力镦粗基圆直径镦粗缩短尺寸镦粗长度钢筋套丝钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其端套上同规格塑料保护帽，另端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。钢筋连接钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒致，检查螺纹丝扣是否完好无损清洁......”。

3、“.....然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过个完整丝扣加长螺纹除外。三操作要点钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形可用砂轮带锯气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度......”。

4、“.....塔楼地下层，地上层，主体高度檐高，总建筑面积为。塔楼的基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个工程的钢筋总用量约为。第三章钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲......”。

5、“.....同炉号同牌号同规格同交货状态的钢筋不大于作为批同牌号同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为批时，每批应不大于个炉号每炉号含碳量之差不大于含锰量之差不大于。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的。二现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格产地日期使用部位等。第四章钢筋加工钢筋备料钢筋钩带扳口的小撬棍绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用号钢丝，其中号钢丝只用于绑扎直径以下的钢筋。混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表......”。

6、“.....施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱暗柱门窗洞口地梁墙的外皮尺寸线及轴线控制线。根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图所示调整到正确位置。图位移钢筋调整示意图检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。三钢筋绑扎接头规钢筋绑扎接头规定见表钢筋绑扎接头规定表表部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径倍......”。

7、“.....钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为，Ⅱ级钢筋为钢筋构造钢筋直径搭接长度锚固长度五绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不得超过。绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于。六绑扎要点筏板基础钢筋绑扎筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢......”。

8、“.....以免网片歪斜变形。钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图所示。图底板马凳制作简图暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移暗柱与剪力墙钢筋绑扎暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线模板控制线门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检专检合格则打上标记报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋梁筋拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理可在下部用挡板装散落的焊剂，以节约材料......”。

9、“.....确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点闭合电路引弧。通过操纵杆盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查焊在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心弯折烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除......”。