1、“.....吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来实施。中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定。卡具间距约为，在底板与焊接衬板间间隙大于处，可适当增加夹具。全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图所示方法予以校平。底板焊接底板的焊接采用手工电弧焊。施焊时先焊中心条板短缝，然后焊中二条板中三条板中四条板短缝，最后焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具角钢楔子松开，暂不焊接。中幅板的长缝两端距边环内缘亦留出左右暂不焊接，待边环板找正定位焊后，再进行焊接。施焊时每条短缝均由两名焊工同时从中间向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊......”。

2、“.....第二第三遍的施焊方法与条遍相同，但焊缝接头处应错开。边环板下中幅板焊接时，必须安排名焊工等距离分段跳焊法和相同的焊接参数作业。水槽壁板预制和安装定位划线底板安装结束后，壁板安装前，应进行定位和划线工作。圆心定位。气柜的水槽壁和塔塔塔塔塔壁板是半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定。实际上底板中心点在划线时很难控制得好，为此我们采用在中心点焊接中心底座板方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接在底板中心处，再在上面安装个可以拆卸的中心杆，并有凸形底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺端套入中心杆上，以此来保证中心点的相对固定。中心定位板安装形式如图所示......”。

3、“.....划线半径。划线半径应考虑基础坡度和焊接收缩。即式中实际划线半径设计图纸所标之半径坡度造成的中心高度收缩余量，取设计图纸所标半径的水槽壁板预制根据现场供应板材规范绘制板图，要注意底边焊缝立柱缘与壁板纵缝的错开距离应大于。根据排板图切割。切边前在距切割线处划出检查线并作为自动切割机的轨道放置线，切割机运行的轨道边缘必须与检查线重合。切边完毕后调整切割机割头的角度，切割坡口。坡口切割完毕后，应锤击钢板边缘以消除切割残余应力。放线切割后的误差必须符合钢结构工程施工及验收规范钢结构制作部分的放样号料切割的规定。钢板切割坡口后，再进行滚圆，用弧形样板检验弧度合格后......”。

4、“.....以防变形。详见弧形壁板运输胎架。水槽壁板安装水槽壁板安装采用正装法施工。水槽壁板按图纸设计共七层圈板，自下而上壁板厚度分别为，其施工方法为调整底板边环板水槽壁板安装处垫梁的水平度，并划出水槽下圈壁板内侧安装位置线设置内侧卡具并用弧形卡具固定纵缝处个组对点焊下圈壁板，纵缝点焊固定，留两个收缩活口，环缝暂不点焊焊接纵缝与组装同时进行，最后焊接活口纵缝设置第二圈壁板组装卡具在下圈壁板上部焊下卡具纵缝，然后焊接第圈壁板与底板角缝，内外各个以同样的方法组装焊接第二圈壁板再以两样的方法焊接第三四五六七圈壁板包括水槽平台架。当第圈壁板组装经激光测距仪测量符合要求焊接完成收缩活口后，在气柜水槽内侧设置内靠山，其中米高靠山组，底脚靠山个。米高靠山采用工字钢，底脚靠山采用的钢管......”。

5、“.....只能在气柜底板上焊接,加强板，靠山底部焊在加强板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊装每圈壁板时，为控制水槽椭圆度，在靠山外侧加不同壁厚的钢板并点焊到靠山外侧。水槽壁板每圈组对结束后都要用激光测距仪进行测量，并用同把钢盘尺对水槽外侧周长进行测量，以保证水槽的椭圆度和水平度，在水槽壁板安装过程中，同时进行焊缝无损探伤，水槽壁板与底板焊接采用电焊条焊接。水槽壁板与水槽壁板焊接采用电焊条焊接，焊条必须烘干，焊条烘干温度，恒温。水槽壁板焊缝射线探伤比例如下表板厚纵缝环缝型缝合格标准要求Ⅲ级合格水槽壁板组焊结束后，及时拆除组内靠山以及卡具，补焊被靠山卡具覆盖处焊缝，补焊的焊缝质量要求和水槽壁板质量要求样。壁板安装时，吊装前的壁板需作好坡口，校正圆度，吊装时需用临时加强的掌架防止变形......”。

6、“.....各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合两块板必须留有足够的余量。如图所示。壁板垂直度的测量，纠正正式作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，般上口稍许外倾。如图所示。余量余量图壁板吊装顺序示意图每行上下口倾斜度图壁板安装过程中的垂直度壁板每层上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修差，相差较多时应将高出部分全部修去。为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应预先留有余量，经高度测量，打过水平后将余量割去。水槽立柱和平台的安装水槽立柱的安装待最上圈壁板组装焊接完毕后，用垂直线将根水槽立柱在底板上的等分点返到罐壁上部，借助于吊车将立柱吊到组装位置，利用活动平台进行组装和焊接。水槽平台的安装根据正装法的施工需要，先将水槽平台预制好，当水槽最上圈壁板在地面预制焊接成型后......”。

7、“.....水槽组装焊接后，检查调整水槽壁上口的直径偏差局部凹凸度及上口水平度，确认符合要求，再将平台铺设安装在平台支架上。充水试验和基础沉降观察水槽施工完毕后立即进行充水试验，同时进行基础沉降观察。沉降观测点的分布充水试验情况下，每天早晚各对基础上的个观测点测量次，以掌握气柜基础的沉降情况。注水速度和检测要求应符合表如果沉降超过规定值，则应立即减速缓上水速度，甚至停止上水，直到沉降量达到稳定后再恢复上水。表注水加压步骤每次注水高度每次充水时间每次静止停放时间允许沉降量当基础不均匀沉降数值较小时则可留待垫梁安装时处理如不均匀沉降量比较严重时，则应放水将沉降严重处用千斤顶把水槽顶起，然后用高压泵向水槽底板下面充入干砂垫起，将水槽调平，即可进行钢结构塔体安装。在整个充水试验过程中，水温不应低于......”。

8、“.....充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。充水试验过程中，若发现底板漏水应立即放水修补。充水到最高液位持压不应少于，槽壁无渗漏和异常变形，则认为槽壁的强度及严密性试验合格。放水管管口必须远离基础，不得使基础浸水。充水试验后，如因基础不均匀沉陷而造成水槽倾侧，应进行调整。塔体部分塔塔塔塔塔是万气柜最重要的组成部分，它的安装难度大，其质量好坏是关系到气柜能否使用的关键，因此，必须认真对待每道安装工序，作到严格要求，精心施工，每个检测数据要做到准确无误，不得马虎。上下封预制槽钢工字钢弯制。根据现场材料每塔均匀分段制作，每段减去焊缝间隙每圈水封顶制时，两活口段留余量。按设计尺寸在火工平台上放好圆弧线，采用热煨法煨制，必要时要用倒链或千斤顶加压。弯曲成形后，有样板检查，其间隙不大于......”。

9、“.....间隙不大于。两段接口线的夹角要求准确，端口修磨形坡口。水封立板预制。根据第条的每塔分段尺寸及内外立板宽度确定内外立板尺寸，每边允许偏差，对角线允许偏差，打安装孔。水封组装。在胎具上组焊外角焊缝，胎具由五组工字钢组成。整个牛脚及台阶水平度不大于，内外立板接口均与槽钢错开反向。外角焊焊好后，挂圈翻转要求水封内外全部满焊。立柱预制将角钢放在工作平台上拼接，按图纸要求双面间断焊。焊好后用火工校正。立柱断面翘由不大于，纵向弯曲全长不大于，如角钢需对接，则用型坡口双面焊。两对接角钢拼接立柱时，对接缝要错开，打安装孔......”。