1、“.....再用膨胀砼掺外加剂填实预留孔，最后回填土。回填时，采用水密法进行密实土方。钢筋工程钢筋支架结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋形消化池施工的关键。在施工中着重解决两个问题钢筋绑扎成型的依托。控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。基础底板部分由于砼量比较大，配筋少，施工中采用的角钢构成支架作为底板上部钢筋的成型依托，详见下图基础承台部分由于承台内部环向和竖向钢筋间距较小，在施工中采用点焊将承台内部环向和竖向钢筋形成支架，作为池壁钢筋的成形依托地上壳体部分钢筋支架由的二级钢筋构成，详见下图，支架每次成型高度，由的垂直短钢筋控制其标高，由水平短钢筋桁架控制壳体的截面厚度及壳体半径。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外......”。

2、“.....合格后方可使用。钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔将道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和绑条焊两种形式。安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上先外后里的顺序进行，在纵横相交部位，适当采用点焊与钢筋支架焊接。基础底部和承台外侧钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，基础承台内侧及地上壳体内外侧钢筋保护层厚度在与模板上下端相对应的钢筋骨架上采用环向筋控制，参见上图附件二十。环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置即模板限位。钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应力筋的外包皮。对所有非预应力筋预埋铁件及预应力筋的位置半径标高弧度要进行技术复核......”。

3、“.....防止浇筑砼时钢筋位置形状发生变化。地下承台部分每次施工高度较大，且不垂直，为此要在承台内部的水平钢筋网上临时留设的人孔，便于工人进入承台内振捣砼。在即将浇筑到相应位置时，把孔洞处的钢筋补上。模板工程模板设计整个消化池模板按施工缝划分基础段，壳体段。每段模板设计通过计算及现场放样排版后确定。依据池体半径大小确定定型组合钢模配板基本单元，另设计制作特殊异型钢模，模板体系由定型组合钢模基本单元与异型钢模相互拼装而成，详见附件九。定型模板与异型钢模的型号和数量随半径即高程变化而变化。异型钢模规格及数量详见附件十三。模板安装模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓或勾头螺栓山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上......”。

4、“.....通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。异型钢模在工厂加工成型后，运至工地安装，在使用前要按不同的规格进行编号。内外楞则在现场用弯管机加工。在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。预应力筋张拉孔留设详见附件二十。钢模板的安装应严格按操作规程进行,在同拼缝上的形卡方向要相互错开,边肋上形卡的间距应不大于。模板安装好后应进行检查，检查的内容包括模板的外形尺寸和中心位置模板的平整度和缝隙模板连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性④预埋件预留孔的位置模板之间的拼缝宽度超过时，将采用海绵条进行嵌填。为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每施工段内外模板的对拉螺栓孔都要对应。因内外模随标高变化上升速率不致......”。

5、“.....对拉螺栓孔不能对应，为此，特定制了批的组合钢模，在内外模高差大于时用此钢模调整。模板示意图详见附件七八九。架子工程外脚手架外脚手架采用双排全封闭脚手架，下部为普通双排脚手架，离地面以上沿池壁向里悬挑，外脚手架搭设详见附件十。外脚手架与模板系统分离，与池壁间距约，利用对拉螺栓将连墙杆与池壁连系起来。连墙杆环向间距，纵向间距为两步架高每步架高度。在脚手架上要设置侧向和纵向剪刀撑，剪刀撑与水平面成角。在每座消化测损失率为和表明，变角损失在左右。为此，设计要求张拉控制应力取，同时还要求待消化池整体砼达到设计强度后，采取每圈两束筋四端同时张拉，且为整束张拉。张拉顺序环向筋„，竖向筋„按对称大循环张拉，环向筋„，竖向筋„按对称大循环张拉，环向筋„。在正式开始张拉之前应先做好试张拉，以确定张拉工艺及注意事项，为全面张拉顺利进行做好准备。在预应力筋张拉过程中......”。

6、“.....测试项目包括张拉力抽样检测有效预应力和预应力损失测定张拉过程砼应力应变测定等。预应力筋张拉后，外露预应力筋在距锚具处将超长部分用手提砂轮切割机或氧乙炔焰须做好降温保护切除。除净锚具及外露预应力筋上的油脂和张拉孔杂物，并在张拉孔口焊短钢筋后，支模，用微膨胀砼填实。满水闭气试验满水闭气试验标准根据本工程的具体特点，经设计质监监理施工等单位共同协商，确定了满水闭气试验在内防腐施工完脚手架拆除后进行。其标准比规范提高，即满水试验过程中的允许最大渗水量由降至。闭气试验过程中的允许最大气压降由降至。满水试验满水试验所用的水为自来水，采用的镀锌管由城市给水管引至消化池,由于消化池池顶距地面高，还专门采用型管道离心泵进行增压处理。注水分三次进行第次充水至设计容积的三分之即水位，即标高处，第二次充水至设计容积的三分之二即水位，即标高处第三次充水至设计容积即水位，即标高处......”。

7、“.....每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从池顶孔用长带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，现场采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约左右，用钢尺测定消化池中水位的同时，测定水箱中的水位。渗水量的测定在充水至设计容积水位小时后，通过固定在排泥井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔小时后，测得末读数，同时还通过安放在排泥井中的水箱测出蒸发量。如第天测定的渗水量符合要求，应再测定天如第天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按给排水构筑物施工及验收规范中的计算公式计算，即在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测在每个池的外壁埋设个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测次，并做好记录工作。闭气试验当消化池满水试验合格后，池内的水暂不排除......”。

8、“.....即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备压力计用以测量池内气压的形管水压计，刻度精确至水柱。温度计用以测量池内气温，刻度精确至。大气压力计用以测量气压，刻度精确至。空气压缩机台。闭气试验采用的试验压力为倍的工作压力即设计压力，其值为。池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算防腐保温及饰面工程防腐工程施工材料的选择经过多次反复慎重研究决定，防腐层材料采用由上海海生涂料有限公司生产的环氧封闭漆环氧厚浆漆和杭州油漆厂生产的聚氨酯环氧防腐漆。施工程序砼表面处理刷环氧封闭漆道刮环氧腻子道刷环氧厚浆漆三道，其中气室部分增刷道刷聚氨酯环氧防腐五道，其中气室部分增刷道......”。

9、“.....基层表面要充分干燥，且厚度层内的含水率不得大于，否则需要用喷灯进行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用铁钻或电动角磨机磨平。砼基层表面要洁净先用钢丝刷将砼表面的水泥浆油污等杂物清除，然后用软毛刷或棉纱将灰尘除净。其中要特别注意清除凹进部位的灰尘等杂物。为了确定涂料用量涂层厚度及涂刷方法，需在现场做样板。做样板是在钢板表面进行，先将钢板表面铁锈及杂物清除干净，然后涂第道环氧涂料，待涂层干燥小时后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要详细记录涂刷涂料的用量。最后用测厚仪测出每遍和总的漆膜厚度。涂层施工待基层符合要求后，立即在基层表面涂刷环氧封闭漆。待封闭漆固化小时后，满刮环氧腻子层，待其固化小时后，表面用砂纸打磨平整，然后涂刷第遍涂料涂刷时用棉纱将基层表面灰尘擦净。涂刷均采用滚筒滚涂。所用涂料均为双组份，使用前两组份应按规定比例主剂固化剂调配。要现配现用，施工有效时间为小时......”。