1、“.....本着优势互补，平等互惠的原则，以清徐亚兴焦化有限公司为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西精密塑性成形有限公司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是调产的新机遇，又是优势整合，二次创业新的经济增长点。产品填补了国内空白，既适时，更必要。三项目成熟程度对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料在两相区变形时铁素体新的细化机构，提出了项链式动态再结晶新的细化模型。并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数据处理程序，提出了新的插值方法得到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。结合实际生产进行了批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放式充填补充成形等新成形技术的可行性，解决了大模数长齿型直齿齿轮精密成形和产品精度问题研究的润滑工艺及润滑材料，完全可以代替冷整形前毛坯软化酸洗磷材料降低能耗提高产品性能等方面有其突出的优势。现在国内约有家厂家在从事齿轮加工与制造，仍采用落后的传统生产工艺，造成齿轮生产的材料利用率低。据不完全统计......”。

2、“.....就原材料项损失就达亿元所浪费的切削加工工时及能耗更高高温锻造及热处理，浪费了能源，并污染了环境。由于齿轮生产的高成本低性能，虽仍有市场，但利润甚低，产品缺乏竞争力，多数厂家的生产处于不景气状态。与普通模锻比较，塑性精密成形具有表面质量好机械加工余量少尺寸精度高零件机械强度高等优点。特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生的冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。因此近年来塑性精密成形技术正在成为轿车零件制造的方向之。圆锥齿轮是轿车传动与变速系统上的重要零件，平均每辆车需对件，为满足国内新车安装，旧车维修和国外用户订单，所需的品种多，数量巨大。国际市场需求分析从七十年代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展，由于这项技术对市场竞争能力的突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影响竞争能力的关键技术，其产值增长幅度也远高于制造业产值增长幅度。世界上由于传动件齿轮制造技术复杂要求高，在市场竞争如此激烈的情况下......”。

3、“.....如法国雷诺公司，德国公司，日本日产公司等都进行了相关技术的研究，但未见有工程化。近年来，欧洲和日本对轿车圆锥齿轮闭式冷精锻技术及装备进行了大力开发与应用，并已逐渐取代传统的机加工方法生产，产生了显著的效益。国内，江苏重庆等地的民营企业进口了日本和德国的轿车圆锥齿轮精锻技术及精锻压力机，经过几年的生产表明设备价格昂贵万美元台套，导致长时间亏损使用单位技术力量薄弱，消化吸收与二次开发能力差。五投资估算及资金筹措本项目总投资万元，企业自筹万元,申请配套资金万不能生产，部分先进成形设备机械手机器人，很大部分高水平自动化生产线国内还不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定个新的零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成形过程的模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散......”。

4、“.....单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外成形软件相继进入国内市场，也暴露出成本高不适合国情等问题。如何组织国内力量。从国情出发，把优势单位组织起来，开展工艺模拟和优化工作，开发先进适用软件，是当前应当解决的问题。不断开发适于近净成形生产用机器人和机械手近净成形通常是大批量生产，需要建设自动生产线，需要有相应的机械手和机器人，由于工作环境的多样性，通常又在高温下工作，因此近净成形机械手和机器人与般冷加工和装配用的机器人有不同特点，在国外针对不同成形工艺需要，通过多年工作已经掌握了系列成形机械手和机器人的设计制造技术，我国生产用成形机器人和机械手除部分引进消化发展和自行开发能提供企业需要外，多数产品还需要研究开发或通过引进消化吸收发展，逐步形成系列化。开展并使用近净成形自动生产线和柔性生产线建线和控制技术，不断提高生产效率国外大批量生产的近净成形多数采用了自动线生产，因而具有生产率高质量稳定劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线研究和建设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已经出现些柔性生产线。我国些重点企业在年代前期依靠引进设备陆续建立了些近净成形生产线......”。

5、“.....其后通过引进和自主开发，我国在年代初已经能够全部依靠国内技术和设备建设热模锻生产线。还有很多生产线建设技术，国内尚未掌握，在下个世纪初十年必须掌握这些技术，才能根据国内企业需求，建设不同自动化程度的生产线和柔性生产线。重视近净成形生产过程的质量控制，提高质量致性国外企业为了保证产品质量方面加强管理，做好生产全过程的质量控制，另方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统计过程控制技术的研究和应用，从而使成形件的质量和精度可靠。上述几项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质量。项目承担单位情况年，省政府出台了我省产业结构调整的宏伟蓝图，逐渐由能源重化工传统产品向高科技产品转化，加大了对高科技产品的扶持力度。清徐亚兴焦化有限公司紧跟省政府调整步伐，及时调整产品结构，以创新的思维，知识经济的理念，以超前的意识，走产品创新和机制创新之路，决定全面停止对环境有污染焦炭产品的生产，以华北工学院齿轮集成精密成形新技术和人才为后盾......”。

6、“.....力原材料万元正常年包装材料万元正常年天然气万方正常年耗电量万正常年燃油吨正常年用水量万方正常年项目占地亩建筑面积容积率建筑系数劳动定员人投资总额万元固定资产投资万元建设期利息万元流动资金万元投资强度万元亩资金来源万元自筹万元银行贷款万元用于固定资产年总成本费用万元正常年年销售收入万元正常年利润总额万元财务效益指标投资利税率投资净利润率税前项目投资内部收益率税前项目投资净现值万元税前项目投资回收期年税后项目投资内部收益率税后项目投资净现值万元税后项目投资回收期年资本金投资内部收益率第二章市场分析项目提出的背景化纤市场背景分析我国是世界最大的化纤生产国，作为纺织工业的重要组成部分，化学纤维已占纺织纤维加工总量近三分之二，化纤工业的发展直接影响到我国纺织工业发展的整体水平和竞争能力。面对经济全球化深入发展，科技进步日新月异，世界化纤工业结构调整不断加快，市场竞争加剧的形势，加快转变经济增长方式，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源环保约束问题，实现由世界化纤生产大国向强国的转变，是化纤工业发展面临的迫切任务......”。

7、“.....明确了化纤工业的发展目标和发展重点，提出了发展高新技术纤维生物质纤维以及差别化纤维的技术方向，对贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要精神和纺织工业十五发展纲要的具体要求，推动化纤工业科技进步和自主创新，实现全面协调和可持续发展具有重要的指导作用。近年来，我国化纤行业在市场需求拉动技术进步推动和机制转变带动下，我国化纤工业产能产量快速增长，技术装备国产化成效显著，产业集中度明显提高，行业投资主体进步多元化，市场化程度不断提高，确立了在世界化纤产业中的重要地位。中国化纤业经过最近年的高速成长，产量从年的万吨上升到年的万吨，占国内纺织纤维加工总量的以上，为弥补棉花等天然纤维资源不足，解决粮棉争地的矛盾，满足纺织服装工业快速发展的需要，发挥了积极而重要的作用。中国化纤工业在十五期间保持了的年均增速。十二五期间，化纤工业发展增速将保持在左右，到年，中国化纤产量将达到万吨。产业用纺织品行业在未来年中，预计新增纤维需求量万吨，其中主要以化纤产品为主，如果按照比例计算，万吨化纤产品将用于产业用领域，成为化纤业未来增长的亮点。未来年，全球化纤业生产将进步向中国转移......”。

8、“.....绿色低碳是十二五期间化纤业发展的主要内容，也是行业可持续发展和未来竞争力的基础。近十年来，化纤业积极推动循环经济发展，以废旧聚酯再利用为主的循环经济产业规模快速增长，技术产品水平不断提高。到年底，我国再生聚酯纤维年产能多万吨，实际产量已近万吨，约占全球总产量的。中国已成为再生聚酯纤维的第生产大国。近几年，我国再生纤维技术进步明显，国产化设备工艺基本成熟，产品质量水平较快提升，新产品开发速度加快，正在加快向多样化差别化和高技术含量等方向发展。十二五期间，化纤业将高相结合，本着优势互补，平等互惠的原则，以清徐亚兴焦化有限公司为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西精密塑性成形有限公司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县经济的发展，可见，项目具有十分重要的意义，项目实施对企业将是调产的新机遇，又是优势整合，二次创业新的经济增长点。产品填补了国内空白，既适时，更必要。三项目成熟程度对齿轮常用钢的温成形性进行了研究，发现了该材料在两相区变形时铁素体新的细化机构......”。

9、“.....并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数据处理程序，提出了新的插值方法得到了与实验结果基本相符的变形抗力数学模型。结合实际生产进行了批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放式充填补充成形等新成形技术的可行性，解决了大模数长齿型直齿齿轮精密成形和产品精度问题研究的润滑工艺及润滑材料，完全可以代替冷整形前毛坯软化酸洗磷材料降低能耗提高产品性能等方面有其突出的优势。现在国内约有家厂家在从事齿轮加工与制造，仍采用落后的传统生产工艺，造成齿轮生产的材料利用率低。据不完全统计，齿轮材料每年将有万吨钢材被白白切削浪费掉，就原材料项损失就达亿元所浪费的切削加工工时及能耗更高高温锻造及热处理，浪费了能源，并污染了环境。由于齿轮生产的高成本低性能，虽仍有市场，但利润甚低，产品缺乏竞争力，多数厂家的生产处于不景气状态。与普通模锻比较，塑性精密成形具有表面质量好机械加工余量少尺寸精度高零件机械强度高等优点。特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生的冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高......”。