1、“.....共分七种，锚孔排列顺序见附图；穿索时按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按两侧四个工作面同时进行。单根张拉单根张拉工艺每束斜拉索中的钢绞线逐根穿挂后，随即用型千斤顶进行单根张拉。单根张拉力的确定第根安装传感器的钢绞线张拉力按设计索力的平均值乘以计算的超张系数来确定单根钢绞线索力均匀性索力离散性控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，本工程控制上采用等张拉力法，也就是将压力传感器安装在张拉端第根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。单根压力传感器的安装顺序传感器支座传感体单孔工具锚工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。当挂索完成后拆去传感器见张拉工艺图。单根张拉过程张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好千斤顶并用胶带在钢绞线相应部位作好测量基点。通知固定端......”。

2、“.....用压力表控制最后级张拉力，若个行程未满足要求时，通过连续张拉装臵反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。④第根安装压力传感器，按控制应力的进行控制，并记录此时传感器显示值。第根及以后各根根据传感器变化值进行控制。最后根张拉完成后，拆除第根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。技术要求张拉时过程中，固定端应让夹片跟进同步；张拉端锚固时，亦同样保证夹片平整；夹片安装前，检查夹片是否完好,如果有隐患，该夹片要更换；④单根张拉过程中，同塔相应中孔和边孔各索钢绞线根数差不大于根；每号索总索力差不能大于；同束斜拉索的各根钢绞线应力差不能大于；注意将圆管挺直需两根钢绞线，且需较大的张拉力，因此实际上在第根钢绞线上安装传感器，用以指导后续钢绞线的张拉，最后根钢绞线张拉完成后，再按传感器显示补拉第根钢绞线......”。

3、“.....与成反比。防松及减振措施安装单根钢绞线顶压利用张拉顶压支座作反力架，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，每次最大顶压力为吨，以总应力不超过钢绞线破断力的控制。防松装臵安装安装夹片防松装臵，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，空心螺栓与夹片间垫有四片蝶簧，以随时保持对夹片的压紧力。索箍减振器安装利用专用紧索器按正六边形截面将整束紧固成形，对于等型号的索，需填充米长的钢绞线作假索以使其形成正六边形截面。索箍和减振器按设计位臵进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，减振装臵不作最后固定，待整体张拉全桥调索结束后再进行。整体张拉单根挂索张拉全部结束后，浇筑悬挑梁段砼，由于荷载的变化，挂篮端部的标高发生变化，有可能达不到设计要求，因此，砼浇筑后，即进行挂篮标高的调整。张拉机具本桥临时斜拉索工程锚具类型较多，根据索力及施工要求选择轻型化机具，选择见附表。整体张拉工艺整体张拉时......”。

4、“.....并配套张拉连接套张拉杆和张拉撑脚，其安装工艺如图所示整体张拉先考虑利用转换装臵进行,张拉时，旋紧转换装置千斤顶张拉螺母后即可进行整体张拉，严密监控挂篮端部标高，当标高达到设计要求，即旋紧垫板上的锁紧螺母固定；固定端锚具可调长度用足后,再考虑在塔内完成。在塔内安装时，设备安装可利用塔吊将撑脚千斤顶张拉杆连接套吊至塔内平台上，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位臵，借助于手拉葫芦将连接套张拉杆千斤顶及撑脚张拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差。张拉力根据设计院通知整索设计吨位进行张拉控制分级同步对称张拉到设计吨位，为了克服回缩张拉机具变形等因素，张拉时超张拉为控制吨位加。同号索，江跨岸跨及同跨上下游各索要求做到同步对称，相互呼应，级差经换算成力后误差。整体张拉到控制应力后，及时旋紧工作螺母锚固......”。

5、“.....随时进行主塔水平位移，跟踪监测；方法是设全站仪，随时反馈位移变化值以能够指导张拉控制。该部分工作需甲方完成，提供我方数据。挂篮及梁的标高控制张拉主要是标高控制为主，张拉力控制为辅，张拉过程中，甲方应提供各标高的测量值，以指导张拉施工。索力控制由于张拉采用液压千斤顶，千斤顶液压值与张拉力有标定关系，控制上以油压值为准。另外，对于已完成安装的所有斜拉索的索力变化，可通过甲方埋臵的压磁式传感器来监控索力在任何时段任何工况情况下的变化值，通过阶段性的跟踪测量记录，反馈到中心主控室以指导斜护，管两端防水罩安装。加强横向联系，做好与各主桥施工单位的协调工作，合理使用施工用地施工通道施工平台及大型搬运设备。施工附图。工地施工组织机构图附图工期安排图附图施工材料表附图施工机具表附图施工准备现场前期准备正式挂索前个月，前期准备人员进场......”。

6、“.....调整我方工作计划；观察与我方工作相关的结构施工情况；与甲方联系临时设施准备情况。临时设施包括职工及工人宿舍办公室仓库厨卫水电设施。下料场地鉴于现场条件，斜拉索钢绞线下料在厂内进行。根据总包单位提供的各工作点水电接口，铺设水电线路，考虑生产用电线路负荷，生活用电负荷，日用水量，考虑排水安全保护等措施。材料准备锚具类按设计与施工单位定出的锚具类型标准要求，安排定货生产，考虑加工周期及用货计划；环氧涂层钢绞线甲方定货后，项目部派人在厂内下料，下料完成后重新存盘，按使用计划运至现场；圆管防护油脂及水泥浆属锚具类供货内容，考虑损耗量，统采购；其他施工消耗材料，在现场购买。设备准备张拉设备按使用清单交仓库准备，出发前试机标定。起重设备卷扬机尽量利用现有，平台卷扬机由甲方提供。配备钢丝绳夹具等维修试机；注油注浆设备清洗试机；其他小工具按清单收集添臵集中存放......”。

7、“.....确定项目经理项目部成员。选定熟练的高级操作工及普通操作工。对人员进行方案交底及其他安全技术培训。技术准备熟悉主桥的结构图及产品结构图。熟悉施工工艺，重点编制挂索单根张拉调索及索力转换等四个工序的详细操作规程。编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。详细计算斜拉索钢绞线下料长度表圆管焊接长度表。斜拉索制作安装工艺流程图见下页斜拉索安装工艺及技术措施下料下料场地根据施工现场实际情况及索长，无法在工地现场下料，故考虑在钢绞线生产车间内进行下料施工。下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防护套受损。下料机具设备见附表下料长度计算下料长度公式式中张拉端固定端锚垫板之间距离；固定端预留长度；张拉工作长度；挂索工作长度。由于挂索张拉要求......”。

8、“.....下料时，仍按原下料线工艺，在地面放样下料，同时进行校核。下料时应注意如果发现钢绞线护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。张拉端固定端护套剥除用专用剥刀剥除，剥除时应注意不得误伤钢绞线；剥除后，打散钢绞用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用。钢绞线成盘由于工厂到工地需要长距离运输......”。

9、“.....成盘时必须考虑以下因素索盘重量施工工作面大桥斜拉索安装时同时开展有个工作面，分江跨岸跨以及上下游等，不能使个工作面等料停工现象发生；挂索工艺挂索时使用卷扬机循环牵引系统，因此在来料后及挂索前预先将相应索顺桥向摊开；或根据施工现场条件可能不预先摊开，而直接从盘上抽出挂索。④料盘存放点来料后，用塔吊吊至号段梁面，因先穿张拉端，牵引端是张拉端，亦即成盘时先卷固定端；料盘与索号对应性成盘后，用标签在料盘明显处注明索号长度根数。施工平台由于本桥斜拉索根数多，同时索塔为混凝土结构，必须专门设计加工整套适合于现场的塔内塔外平台及梁下平台项目部设计后交甲方安排加工。塔外平台采用悬挂升降式平台，用钢丝绳沿索塔作定位滑道，并用螺栓或钢丝绳固定在塔柱上见附图。塔内平台考虑设计可升降的移动平台，由于挂索张拉调索的工作长度，以及塔柱的具体结构，移动......”。