1、“.....净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器的再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程的ェ艺过程基本包括原料气压缩系統预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化ェ艺。原料化工尾气净化工艺选择本装置的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。本装置的原料气中水等的含量超标，必须进行净化。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度剂制冷循环エ艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂釆用单组分气体......”。

2、“.....也避免了由此带来的安全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种エ艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环的特性比较见表。本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷エ艺，达到较低液化能粍，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本。工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压カ比较稳定的天然气。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置的原料气源，保证装置人员及附近设施的安全。原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入......”。

3、“.....自上而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的和被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。处理后的天然中含量小于，含量小于。吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的天然体送往界外燃料系統。闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液贫液换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。出再生塔的贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到で，从吸收塔上部规模地点投产日期年产量万吨河南中原绿能高科濮阳油田年月新疆广汇鄯善吐哈油田年月海南海燃海口福山油田年月中石油西南分公司四川犍为县年月江阴天力燃气江苏江阴年月新奥燃气广西北海涠洲岛年月苏州华峰苏州年月泰安深燃山东泰安年月成都永龙成都龙泉驿年月青海西宁青海西宁年月山西港华煤层气山西晋城年月鄂尔多斯星星能源鄂尔多斯年月重庆民生黄水重庆黄水年月中海油珠海横琴珠海横琴岛年月新奥山西沁水山西沁水年月宁夏清洁能源期宁夏银川年月总计主要客户分析用于发电项目大部分的气量用于电厂的联合循环发电......”。

4、“.....除了大大改善了环保状况之外，在占地和建设周期，调峰机动性等方面都显示了很大的优越性。建设投资相对较低，电厂的单位千瓦造价约为国产脱硫煤电厂的，进口设备脱硫煤电厂的，核电厂的。用于城市燃气随着社会的发展，科技的进步以及人类对环境保护的意识增强，近年来，作为清洁能源备受关注，天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的和，污染为液化石油气的，煤的随着居民生活水平的提高，中小城镇居民更希望能用清洁的能源，由于管道铺设投资设备费用大，气化站具有比管道气更好的经济性，在中小城镇可采用气化站作为气源供居民使用，此外还可用于商业事业单位的生活以及用户的采暖等。作为工业燃料天然气作为工业燃料主要用于锅炉和工业窑炉，与煤燃料油液化气相比具有明显的优势。天然气作为工业燃料，环境效益明显。以燃烧后排放的二氧化碳作为比较，如煤炭为，则是由为，而天然气仅为，同时二氧化硫和氮氧化物等污染物仅微量排放。通过热值和热效率换算，每立方米天然气大约克替代公斤煤炭，公斤重油和公斤柴油。从价格角度考虑，对煤炭的可替代优势不强，对轻油替代优势比较强，而能否顶替重油则需根据具体情况而确定......”。

5、“.....液化天然气汽车正在成为研究热点。通过了解液化天然气汽车的发动机燃料系统主要组成部分的功能和原理，再回顾我国液化天然气汽车的发展历史应用现状，并且将和汽油三种车用燃料进行比较，从而可以看出液化天然气汽车比和汽油汽车更加清洁安全和经济。汽车碳排放量为，远低于汽油车和柴油车的碳排放量，甚至也低于液态氢混合动力和锂电池汽车的碳排放量经过测试可知，公交车可削减可吸入颗粒物,碳氢化合物，氮氧化物。此外，按照油气价格比，汽车可以节省燃料费用约，车辆使用者年即可收回购置车辆增加的费用气油按计算，立方天然气热能相当于升燃油，可给运营者带来良好的经济效益。产品价格预测综合年月份西南地区生产企业销售状况，目前在西南地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。西南地区年月份部分出厂价格统计见下表所示表年月份西南地区部分出厂价格表序号液化工厂出厂价格元吨气化率备注重庆民生华油广安达州汇鑫生产规模及工艺技术方案生产规模装置规模技术来源自主工艺路线的原料天然气进入原料天然气预处理系统......”。

6、“.....紧邻铜宣高速，交通便捷企业发展环境宽松，大路口乡政府及县有关部门会给予其方便快捷的服务。从原材料来源看生物柴油的原料来源广泛，核心添加剂是它的辅助原料，由转让方提供。本项目对行业技术进步的重要意义与作用众所周知,石油是不可再生资源,满足不了日益增长的需求,致使成品油的价格不断上涨最近,世界石油时常发出告急信号市场供求关系失衡,油价频频飙升,无望下降,因此,为解决能源供应不足,石油替代品成为世界各国竟相研究的课题。我国是个石油净进口国，石油储量又很有限，大量进口石油对我国的能源安全造成威胁。因此，提高油品质量对中国来说就更有现实意义。而生物柴油具有可再生清洁和安全三大优势。专家认为，生物柴油对我国农业结构调整能源安全和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。目前，汽车柴油化已成为汽车工业的个发展方向，据专家预测，到年，世界柴油需求量将从增加到，而柴油的供应量严重不足，这都为油菜制造生物柴油提供了广阔的发展空间。发展生物柴油产业还可促进中国农村和经济社会发展。如发展油料植物生产生物柴油，可以走出条农林产品向工业品转化的富农强农之路，有利于调整农业结构，增加农民收入......”。

7、“.....并借鉴国内外先进技术,经过多次实验,通过权威机构检测,各项指标达到或优于国家标准,是石油的理想替代产品,无疑对缓解石油产品的供需矛盾做出巨大贡献该项目适应了能源利用和环境保护的发展方向,因此将会产生巨大的经济效益和社会效益。第四节可行性研究简要结论主要经济技术指标主要经济技术指标单位万元序号项目名称数据项目总投资建设投资建设期利息流动资金其中铺底流动资金资金筹措自筹申请年宿州市技术改造资金年均销售收入年均总成本费用年均销售税金及附加年均增值税年均息税前利润年均利润总额年均所得税年均净利润总投资收益率投资利税率项目资本金净利润率项目投资税前指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年项目投资税后指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格可行性研究简要结论本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。项目资金来源为企业自筹万元，申请宿州市年技术改造资金万元。达到设计生产能力后，可达到年产万吨生物柴油原料的生产能力，年均实现销售收入万元，利润万元，投资财务内部收益率为税前，税后......”。

8、“.....投资回收期年税前，年税后，投资利税率,盈亏平衡点，经济效益良好。此项目完全符合国家产业规划，可以提供高性价比的生物柴油，满足市场需要。本项目技术上可靠，经济上可行，可以带动批相关企业的发展。实施该项目，社会意义巨大，可以提供定的就业岗位，并有利于调整农业结构，增加农民收入。也提升了地区产业整体技术水平，带动相关行业的发展，促进地方经济的发展。第二章市场分析第节市场现状调查生物柴油的发展历史生物柴油于年诞生于德国。年，欧盟个成员国生产生物柴油已超过万吨，占世界生物柴油总量的。我国年出其中的及微量的和汞等。净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器的再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程的ェ艺过程基本包括原料气压缩系統预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化ェ艺。原料化工尾气净化工艺选择本装置的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体水分和杂质......”。

9、“.....以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。本装置的原料气中水等的含量超标，必须进行净化。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度剂制冷循环エ艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂釆用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环エ艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种エ艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环的特性比较见表。本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷エ艺，达到较低液化能粍，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本。工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压カ比较稳定的天然气......”。