1、“.....年增长速度超过的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了金龙鱼胡姬花福临门和鲁花等著名品牌，以及嘉里中粮等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长段时间内会继续下去。第四章产品及工艺技术方案产品方案国标级大豆油吨年优质豆粕万吨年我公司此次是对浸出生产线的系列工艺和设备进行技术改造，淘汰陈旧设备改善软化工序软化筒排空效果改善浸出方式，从而提高产品收率。技术论述浸出法制油的基本原理及要素浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油......”。

2、“.....得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。浸出工艺要点轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应......”。

3、“.....在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是加水时，预热大豆毛油温度为。加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量的倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中......”。

4、“.....加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后转慢为转分。水化时油温达到真空度达到帕斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于毫克公斤。浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。浸出方式大体可分为三种浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式......”。

5、“.....提高浸出速率和出油率。生产工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流，海拔在米以上，湖盆狭长如带，南北长公里，东西最宽处达公里，最窄处公里，湖面面积平方公里，平均深度多米，库容亿立方米。本项目选址濒临国道鹤大公路，离铁路站台仅公里，交通运输极为方便。东京城全镇有万人口，其中城镇人口万，有万下岗待业农业人口万，有万剩余劳动力，这为本企业提供了充足的人力资源条件。宁安市现有可利用耕地面积万亩，农产品主要有水稻大豆玉米。大豆品质高，现种植均为高油高蛋白品种，年，该市大豆种植面积年均万亩，年均产量万吨。目前有家大豆浸油企业，年加工在万吨，年产豆粕万吨。交通项目区临近绥芬河东宁两个国家级开放口岸中俄互贸区，牡图铁路国道鹤大公路贯通全境，距民航机场公里。公路铁路运输十分便利。动力来源及配套工程本项目动力来源及配套工程齐全。供水本项目供水打眼深水井，每眼井出水量为，可满足项目需求。排水生产废水经处理后达标排放......”。

6、“.....雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。供电供电由厂址边缘市政架空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新增台电力变压器，并选用套柴油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。供热本项目选用套蒸气锅炉，以保证生产用汽。第七章建筑公用工程及辅助设施总图运输总平面布置总平面布置根据生产工艺物流和主导风向等全理布置各建构筑物，使厂区平面布置合理，满足项目生产运输生活等需要。厂区平面布置分为生产区辅助生产区动力供应区和办公区，达到分区明确，互不干忧。厂区道路为了方便运输，厂区内办公楼生产车间等建筑物门前均设有水泥路面道路，厂区设不锈钢自动伸缩大门处，做为人流出入，另设铁工艺大门处，做为物流运输。厂区道路长，宽。同时满足消防车辆行驶要求。运输运输量本项目所用生产设备采用铁路及公路运输，全年运输量约，其中运入量约,运出量约。运输设备为满足生产销售办事需要......”。

7、“.....总图运输主要技术指标总图运输主要指标见下表总图运输主枝技术指标序号指标名称单位数量备注厂区占地面积建筑面积堆场占地面积绿化面积给排水工程供水本项目供水打眼深水井，每眼出水量为，经水质检测符合饮用水标准。本项目生产用水量为，生活用水量为，合计用水量为。深水井出水量可保证生产生活用水需要。但生产用水为无菌水，深井水南非要进行处理后达到无菌水的要求方可使用。深井水处理过程为深井水经蓄水池存贮沉淀，阳离子交换柱除盐，砂滤缸粗滤，磁化水器精滤，再经无菌水处理机组，制得无菌水。水质指标达到并高于国家软饮料生产用水标准，且细菌大肠菌杂菌指标均为零。主要水处理设备见下表主要水处理设备览表设备名称规格数量阳离子交换柱处理量台砂滤器处理量台磁化水器处理量台无菌水处理机组处理量套净水罐贮水量台水处理主要布置在蛋白肽生产厂房内。消防给水水源利用循环水池水，可满足消防用水。本项目全年用水量为万吨。排水生产车间生产废水排水量为......”。

8、“.....生活污水排水量为，经化粪池沉淀后排至厂区管网。厂区雨水排水，顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。污水处理工艺本项目生产废水排水量，其中有，水质高于排放水标准，需要用微生物发酵法进行处理。处理后，水质能达到排放标准。工艺流程菌种级菌种培养二级扩大培养发酵缸沉降池沉淀物离心干燥酵母排放主要污水处理设备选择主要污水处理设备览表设备名称规格数量级菌种培训缸个菌种扩大培训缸个高速离心分离机台干燥机蒸发量台供电本项目各种设备装机容量为，照明负荷，合计，计算负荷为，选择电力变电器三台，可满足供电需要。备用电源选用套柴油发电机组。本项目年用电量万。高压供电由厂址边缘市政架空供电线路供电，通过高压开关柜接入电力变压器。低压供电由变电所电力变压器输出低压动力及照明用电，采用放射式配电，埋地敷设至各用电建筑物，保证生产生活用电。供配电设备见主要供配电设备表......”。

9、“.....满足生产科研销售等通讯需要。供汽通风及采暖本项目生产用热年合计万吨蒸气，需动力煤万吨，折每小时供汽量吨，选台蒸汽锅炉二用备可保证生产供汽本项目生产车间等通风用热为，采暖用热通风采暖合计用热，选台用备热电锅炉可保证通风及采暖供热。采暖给水温度为，回水温度为，采用上纷给下行方式供热。主要供汽采暖及通风设备见下表。全年采暖用煤量合计为吨。主要供汽采暖通风设备表设备名称单位数量蒸气锅炉套热水锅炉套循环泵台贮水箱台软化水设备套通风机台研发中心化验检测本项目对新产品新工艺进行研究和开发。同时选用的各种进口及国产先进的仪器及检测设备，可满足生产车间对各种原材料及产品的化验和检测......”。