1、“.....特别是对于危险点要预测细致准确，防护措施得力。施工人员上岗前必须进行技术交底，重点项目由专工负责组织交底，般项目由技术员组织交底，并做好技术交底记录。对施工人员提出的安全要求，能解决的要及时解决，暂时不能解决的要及时上报有关部门或人员，待问题解决后，方准上岗工作。制订安全奖惩办法，调动切人员的积极性。安全奖惩办法是搞好基建施工安全管理的重要手段，把施工人员应承担的安全责任与经济利益挂钩，充分激励全员参与安全管理的积极性，形成全员全过程安全管理的大气候。利用经济杠杆作用，重奖安全有功人员，重罚违章责任者及事故责任者，具体实焊接专业施工组织设计第页施办法如下全年不发生重伤以上事故的班组年终奖励班长元，奖励班员每人元每发生次以上重伤事故扣班长元，扣责任者元每发生次轻伤上报事故扣班长元，扣责任者元每发生次轻伤未上报事故扣班长元每发生次违章现象扣班长元......”。

2、“.....取消先进班组评选资格全年发生次个人违章违纪，取消先进个人评选资格。定期组织安全大检查，召开安全分析会，及时掌握安全动态。每月至少组织次安全检查，将检查结果整理成资料，发放到每个班组每月召开次安全分析会，对现场存在的不安全因素，写出防护措施，并指明下月的安全防护重点事项。焊接安全规程般规定电焊气焊均为特殊工种，凡身体检查合格并经专业安全技术学习培训和考试合格的人员，在持有“特殊工种操作证”后，方能操作。焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地米内，不应储存易燃易爆物品，当必须存放时，需经安监科同意，并请消防部门和安监科到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。工作前必须穿戴好防护用品，操作时必须戴好防护面罩......”。

3、“.....必须事先进行检查，并经冲冼，除掉有毒有害易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。施焊前切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护。并有良好的通风措施，照明电压采用，禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接地零线及电焊工工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，机壳接地必须符合安全规定。高空作业时应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，应注意焊焊接专业施工组织设计第页接飞溅物下落方向有无可燃物品。如果没有防护措施雨雪天气禁止焊接，风力大于级或打雷大雾天气，应停止露天作业。在危险区作业实行作业票制度，施工前焊接专职工程师应进行安全技术交底。风力大于级时，禁止露天焊接或切割，如必须进行，应有良好的防风措施，以防止火灾事故发生。工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开......”。

4、“.....遵守焊工般规程，还应熟悉灭火知识和技术。工作前应检查焊机电源线引出线及接线点是否良好。线路横越行车道时，应架空或加保护盖，焊机及二次线外壳必须有很好接地。非电焊工不得拆装次线和对带电部分进行检查和维修。大于的直流焊机应配备磁力启动器，以防止电弧烧手。焊接设备的裸露部分带电部分冷却部分应有防护罩。电焊工所用的导线绝缘性能必须良好，连接焊钳端的接头至少应有的绝缘导线，每个接头处必须用绝缘胶布包扎牢固，不得有漏电现象，不得擦伤钢丝绳等部件。焊钳和焊枪具有良好的绝缘性能和隔热性能。下雨天不准露天施焊，在潮湿地段工作时应铺设绝缘物品。在人多的地方施焊时应设避光屏。焊机在闭合或断开电源开关时，应戴有干燥的绝缘手套，另只手不得接触电焊机外壳。焊工离开工作场所时，必须切断电源......”。

5、“.....只准用肥皂水检查设备管路是否漏气。氧气瓶乙炔瓶距离明火应在以上，否则应采取隔离措施。设备管路冻结时，严禁用火烧或用铁器敲击，氧气阀或管路冻结时要用的温水融化，乙炔管路可用蒸汽或热水解冻。焊接工地应有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射在氧气或乙炔瓶上。严禁用沾油脂的衣服手套工具等物品接触氧气瓶阀减压器及管道。焊接专业施工组织设计第页工作结束后切断电源。氧气瓶在运输及使用中禁止敲击碰撞，禁止用电磁起重机搬运气瓶。氧气瓶不得在阳光中曝晒，距热源明火或高厚大于的钢板开型坡口，每侧为度壁厚小于的管接头开型坡口，每侧为度壁厚以上的管道开型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求。焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径工作压力的汽水管道，尤应以机械方法加工。如用热加工下料如气割，切口部分应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属......”。

6、“.....如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物按条的要求清理干净，并将不平整处修理平整。焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要经表面探伤检验合格。坡口处母材无裂纹重皮坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸符合图纸或有关要求。在条规定的清理范围内无裂纹夹层等缺陷。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆污垢铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下手工电弧焊对接焊口每侧各为埋弧焊接焊口每侧各为角接接头焊口焊脚值。对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定管子外径小于时，偏斜度不得超过。管子外径在时，偏斜度不得超过。管子外径在时，偏斜度不得超过。管子外径大于时，偏斜度不得超过。焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚且不大于......”。

7、“.....且不大于。不同壁厚的对接接头按图纸或有关要求进行加工。焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应焊接专业施工组织设计第页力。除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。预热及层间温度碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下，低合金钢普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下，中高合金钢焊接时允许的最低环境温度为。当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之达到要求。根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的侧选择。在负温度下焊接时，将预热温度规定值再提高。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍......”。

8、“.....预热时升温速度按壁厚计算，且不大于。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于。定位焊定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。小口径定位焊，点焊点，焊缝长度不小于，厚度不小于。中径管定位焊，至少点焊点，可采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于。大径管定位焊，至少点焊点，采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于。禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊，点固焊缝禁止承受过大负荷，以防开裂。焊接顺序锅炉受热面施焊水冷壁包墙等管排焊口时，应选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。但两个边缘保证排管尺寸的标准管必要时，管排中间也应间跳选择几根管子必须先焊完......”。

9、“.....施焊时，要特别注意两个接头处必须熔合良好。省煤器过热器的排管，应尽量采取由端向另端，或由中间向两侧排排的逐施焊，以减少困难焊接位置。焊接专业施工组织设计第页省煤器过热器排管的焊接顺序应先焊外上部，再焊中部，最后焊内下部的焊口。受热面点焊的焊口在正常情况下应当日点焊当日焊完。大中径管焊接为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊到平焊位置时，两人不得同时在处收弧，避免温度过高，引起局部过热。采用多层焊时，应将各层收弧位置错开。厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。当焊接壁厚大于的管道时，除必须采取多层多道的焊接工艺外，这类焊口氩弧焊打底的焊层厚度不应小于，其它焊道的单层厚度不得大于所用焊条直径加，单焊道焊条最大摆动宽度不得大于所用焊条直径的倍。钢板结构件为减小焊接变形，采取偶数焊工对称施焊工艺。先焊横焊缝，再焊纵焊缝......”。