1、“.....工种齐全专业配套技术结构合理主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。配备的劳动力按计划分批进场。第节五降低成本措施加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种规格的材料分批进场材料的采购要货比三家，最后确定供货单位批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购供应成本进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失在施工中做到限额领料......”。

2、“.....降低材料的损耗量。加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩提倡专多能，减少间歇窝工和非生产用工。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。选用先进合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。在施工过程中积极推行四新，推广新工艺新机具，有利于提高施工效率，采用新技术新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作......”。

3、“.....注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在个月内拿出全部工程结算资料，做到工完场清帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。第节六施工配合安装与业主及监理的配合施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。施工过程中应严格接受业主及监理的监督。安装与设计院的配合施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。严格按图施工，未经设计院的书面许可......”。

4、“.....安装与土建单位的配合尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。服从总包方的同意管理统协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。在施工和组织上保持协调致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。第三章主要安装技术方案第节施工准备熟悉审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底，熟悉工程内容工程量和工作量。编制施工技术方案并及时组织进行技术交底，组织施工队伍，培训有关人员。管材管道附件阀门标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书......”。

5、“.....制作卷管受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。清洗供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法程度技术要求操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。清洗前......”。

6、“.....必要时应予以加固设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。管网的水力清洗清洗应按主干线支干线用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道小口径管道中的脏物，在般情况下不宜进入大口径管道中在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，般情况下管内的平均流速不应低于对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗......”。

7、“.....当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务方法步骤各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善灵敏可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行。热运行期间发现的施工质量问题......”。

8、“.....可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护......”。

9、“.....工程北段年月日管道开始安装，年月日管道全部安装完毕。工程南段年月日管道开始安装，年月日管道全部安装完毕。安装工程年月日系统试压及清洗，年月日试压及清洗完毕。安装工程于年月日施工完毕。第七章安装质量安全保证进度措施第节工程质量保证措施质量管理目标分项工程合格率，其中优良品率以上，整个安装工程确保优良。做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测预控质量管理方面的技术准备。对项目的重要和特殊要求部位重要设备和仪表，在掌握技术标准施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具仪器的准备，制定检验方法。结合工程特点，采用四新技术，提高质量，加快工期。对特殊工种进行技术培训......”。