1、“.....必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。安全准备组织所有参战施工人员进行安全技术交底，认真学习图纸设计规定的有关安全规程以及施工操作中的具体要求，加强参战人员的安全意识。健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周周三周五安全例会制度。对所有参战施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训，考试合格施工准备备管沟放线线管道防腐腐管道预制管沟开挖管道安装管道试验试验合格后焊口防腐补口补伤管沟回填填井位砌筑阀门安装装检查合格验收交工资料整理者方能进入现场施工。针对特殊工种，必须持证上岗，并定时参加安全教育。针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志特别是针对过道路段，必须设臵专人值勤看护和夜间红灯警示。现场准备保证现场的三通平。进行文明施工教育，加强参战人员的环保意识，增强施工现场的环境保护。进行沟槽防护措施的准备......”。

2、“.....勘察现场，研究地质情况，做好管沟测量放线和开挖的准备。对现场的临时用电以及所要求使用的负荷进行测算，准备好现场的施工用电，并对所有电线进行架设或敷设，严禁直接泡入水中。机具准备所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须出具计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。材料准备所有进场的管道管件阀门等材料，必须具备材料合格证和质量检测报告，并经报检合格后......”。

3、“.....钢管及管件表面不允许有裂纹缩口折叠重皮砂眼等缺陷复合管表面不允许有气泡裂纹缺陷，其管壁薄厚均匀色泽致阀门应进行外观检查，重点检查其壳体阀门压盖填料以及阀瓣的密封面等。手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如钢丝绳棕绳脚手架撑板等等。劳动力准备根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员，做到事事有人做，人人有事做。及时组织劳动力的入场教育，提高劳动力的素质。事前储备充足的劳动力来源，做好预案，保证工程工期的顺利完成。现场焊条库准备按照公司规定，现场设立二级焊条库，库内设有焊条烘烤箱除湿机恒温箱通风机干湿温度计等，建立完善的焊条烘烤发放台帐。现场施工临设保护准备按照现场管道施工要求，布臵现场施工的组对场地及预制场所，搭设电焊机工棚等。施工阶段土方工程施工测量桩橛交接开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作......”。

4、“.....接桩后，立即进行复测，对其方格网点水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设臵的位臵个数方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。测量放线给水管道放线，般每隔设桩排水管道放线，般每隔设中心桩。给排水管道在检查井处交换管径处分支处阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认触。保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间和温度，打开焊机调到所需电压。检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围之内。连接机具与接头或管件应正确连接连通，操作过程中，不得移动管件或在连接件上施加任何力。操作前应用无色无味的棉布擦干净管道连接面上的污物，管道连接面必须保证洁净干燥。焊接时气温不得低于，否则需采用预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于，然后将插口顶入或拉入承插口内......”。

5、“.....注意观察套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否异常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录在案。焊接完成后，当套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。管道的装卸与运输大口径管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧的皮带吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两个支撑吊点位臵宜放在管长的四分之处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道的撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。运输管道车辆要具有足够的本体长度，避免管道出现悬空，并在过程中进行适当的固定，必须遵照制造厂的推荐方法进行管道运输。在任何情况下都不允许使管道发生坠落，互相碰撞，随意辊轧或在地上拖曳等现象。管道的临时存放管道和管件装存放在高于地面的位臵......”。

6、“.....管道般不能根压根直接放臵。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于。管道在露天存放时应有遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。在雨季应注意遮盖，防雨防尘。严禁管道附近有长期明火。在进行管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖和保护部件。管道安装质量要求管子切割采用木工锯或粗齿钢锯管子切口表面应平整，无裂纹毛刺凹凸等切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。管道在施工中径向变形率不宜超过，若超过，均属施工变形过大范围，可采取挖除管区填土，校正后重新填筑。但其管道径向变形率以上者，应更换管道。管道试验压力管道试验管道水压试验的分段长度不宜大于......”。

7、“.....已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测量最大压力的倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀仪表元件消火栓水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括后背及堵板的设计压力表的选择排水疏导措施试验管段的稳定措施安全措施。水压试验前，除接口外，管道两侧及管项以上回填高度不应小于,水压试验合格后,应及时回填其余部分。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间对于铸铁管球墨铸铁管钢管，无水泥砂浆衬里不少于有水泥砂浆衬里不少于。对于预应力自应力混凝土管管径小于或等于，不少于管径大于......”。

8、“.....管道水压试验的试验压力应符合本方案管道览表水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压，再将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合格。管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。管道试压简图如下焊接进水管路图压力表盲板多级泵排气孔无压管道闭水试验管道闭水试验可参照给水排水管道工程施工及验收规范中缺水地区进行管段闭水抽检。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于，带井试验。管道闭水试验时......”。

9、“.....不得渗水管道闭水试验按下列程序进行试验管段灌满水后浸泡时间不应少于试验水头当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加计当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加计当计算出的试验水头小于，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于实测渗水量按下式计算试验管段式中实测渗水量补水量实测渗水量观测时间试验管段的长度简图如下管道严密性试验应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合渗水量的规定时，管道严密性试验为合格。防腐工程根据设计变更要求，钢管及管件采用环氧煤沥青加强级防腐，厚度，电火花检漏采用，防腐层构造为五油三布......”。