1、“.....劳动力组织表表序号工种人数人备注钢筋制作技术四级以上钢筋绑扎壮工合计现场配备个焊工个电渣压力焊工个电弧焊工，每个焊工配备个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。第四章施工准备机具准备表表序号机具种类数量台割断机弯曲机单筒卷扬机钢筋调直机气压焊设备闪光对焊设备电焊机电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工，配设冷拉切断切断成型手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。技术准备审图施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应的情况方案相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核技术负责人审批后才能允许加工......”。

2、“.....要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层钢筋弯曲弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格成型简图尺寸配料及组合对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。材料准备般规定钢筋选用钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于的支撑架上。支撑架采用的混凝土枕木，间距不大于，并根据规格长度挂好标识牌。原材料试验原材料进场后按批进行检查验收。进场钢筋每种规格不大于取试件组，不足取试件组。钢筋物理试验必试项目弯曲试验拉伸试验。每组试件数量表......”。

3、“.....保护层垫块基础底板墙柱楼板均采用塑料垫块。第五章施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于，钢筋调直后应平直无局部弯曲。钢筋下料下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加......”。

4、“.....两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸型号规格形状使用部位数量制作人等。钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备表材料机具氧气乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。主要机具供气装置包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等多嘴环管加热器加压气焊接夹具。作业条件焊工必须持有效的上岗证。设备及供气必须符合要求。作业场地要做好安全防护措施。操作工艺工艺流程检查设备气源，确保处于正常状态。钢筋端头制备钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直钢筋端部倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧......”。

5、“.....钢筋安装检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于。试焊做试件正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取根试件，根做拉伸试验，根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。焊接作业初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰只有火焰和白心，在焊接缝处倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的倍，变形长度为钢筋直径的倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时......”。

6、“.....以免钢筋接头弯曲。自检若发现偏心弯折镦粗直径及长度不够压焊面偏移环向裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属过烧未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。电渣压力焊工艺施工准备材料机具焊剂焊剂的性能应符合的规定，焊剂的型号为，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。机具自动电渣压力焊设备。作业条件焊工必须持有有效合格证。设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。电源应符合要求，电压下降不得大于。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。操作工艺工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查焊前准备钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触范围的钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置......”。

7、“.....施焊要点闭合回路引弧通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。绑扎安装及质量要求本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序......”。

8、“.....预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。材料准备成品钢筋核对成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符如有错漏，应及时纠正增补。保护层垫块钢筋保护层均采用塑料垫块。墙体定位筋根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。梯子筋起步位置为暗柱边。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋个规格，水平间距。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上中下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图表......”。

9、“.....在混凝土中掺加防水剂......”。