1、“.....先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在之内，压实厚度超过时，采用分层摊铺。本段左幅底基层厚分两层摊铺，基层厚分两层摊铺右幅底基层厚，层摊铺，基层厚，分两层摊铺。为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机前后相隔约同步向前摊铺混合料，并齐碾压。碾压整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由轻到重由边到中由低到高，重叠轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压到要求的压实度，并无明显轮迹时为止。辗压速度先慢后快......”。

2、“.....路面基层和底基层的压实度要求基层，底基层。养生碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，养生时间天以上，用自动喷雾洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间，实行交通管制，限制通行。气候条件本段安排在月至月份施工，最低气温均在以上，但正遇雨季，运输车辆均设置防雨措施，降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料迅速碾压密实。铺筑试验段开始施工底基层及基层前，先铺筑试验段，通过试铺进而确定材料的松铺系数，集料数量的控制摊铺方法及适用机具，压实机械的选择和组合压实顺序速度和遍数，拌和运输摊铺及碾压机械的协调和配合，每作业段的合适长度等。试验段定在标段的隧道口路段。本标段路面工程全路段基层左半幅底基层，压实厚度超过，分二层铺筑，相同细目工程铺筑完第层后，间隔时间不超过小时，铺筑第二层，以保持相同细目工程分层后的整体性......”。

3、“.....当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后喷洒透层沥青，在本标段路面施工中选用渗透性较好的乳化沥青或煤沥青，喷洒的原则是沥青洒布后不致流淌无花白现象，并让其充分渗透，渗透量为毫米透层材料的规格与用量基层类型乳化沥青煤沥青规格用量规格用量粒料基层半刚性基层透层沥青采用沥青洒布车喷洒浇洒透层沥青按下列要求进行浇洒透层前，基层表面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当覆盖保护，防止污染透层沥青洒布后不流淌，渗透入基层定深度，表面无油膜形成如遇大风或即将降雨及气温较低时，停止浇洒透层沥青按设计的沥青用量次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒在铺沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。喷洒透层油和粘层油，喷洒管与路表面形成约角,并有适当高度,以使路面上喷洒的透层油或粘层油形成重叠......”。

4、“.....厚度为。在透层沥青充分渗透表面干燥洁净并刮除表面多余部分油膜后浇洒下封层，下封层要求用与沥青砼面层相同的基质沥青，随而匀撒粒径为不含粘细粒的小石子，小石子不重叠不密布露黑，覆盖面约为，并用轻型压路机碾压。封层适用的沥青材料沥青种类下封层质量要求乳化沥青符合道路用乳化石油沥青技术要求煤沥青符合道路用煤沥青技术要求四桥面防水层桥面防水层施工前清除干净桥面浮浆泥尘等污物。然后进行涂设桥面防水层两道，第道喷涂水泥防水抗渗剂两遍，使其渗入桥面砼铺装层表面以下第二道喷涂桥面防水涂料三遍，防水涂膜平均厚度在以内。每遍涂料要求在上遍涂料完全干透后方可施工，最后进行沥青砼面层施工。五面层本标段面层为Ⅰ粗粒式沥青砼下面层Ⅰ改性沥砼中面层及改性沥青砼抗滑表面层。铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，粘层沥青或铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层......”。

5、“.....每阶段的加工温度和时间是关键因素。溶胀温度为，分散温度为。改性沥青混合料在运输过程中应采用防水的篷帆布。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。还应注意的是在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净。热拌沥青混合料采用较大吨位吨以上的自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂薄层油水柴油与水的比例可为混合液，但不得有余液积聚箱底。从拌和机向运料车上放料时，每卸斗混合料挪动下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有少量运料车在等候卸料。沥青混合料的摊铺改性沥青混凝土的摊铺温度，最低不得低于，要求其表面应均匀致，无离析条带和离析块......”。

6、“.....本标段路面工程，根据现有设备配制，采用两台摊铺机全左或右幅满铺作业，以避免纵向接缝造成的质量问题。摊铺机自动找平时，中面层下面层采用两侧钢丝绳引导的电脑自动调平控制方式，表面层直接采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，平整度采用无接触式平衡梁控制方式经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层符合平整度横坡度的规范要求。根据沥青标号气温摊铺层厚度选用沥青混合料施工温度。当施工气温低于度时，不摊铺沥青混合料。沥青混合料的松铺系数沥青混凝土摊铺机摊铺压实厚度摊铺层压实成型的平均厚度摊铺长度摊铺的沥青混合料总质量摊铺宽度压实成型后沥青混合料的密度摊铺速度沥青混合料必须缓慢均匀连续不断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度宽度......”。

7、“.....根据材料供应，运输能力等配套情况确定，宜为。热拌沥青混合料的压实及成型改性沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计沥青品种压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。初压温度的确定。在刚摊铺完就紧跟碾压，即使压路机离摊铺机米左右都是允许的，路面工程施工时有台压路机始终跟在摊铺机前碾压。复压终了温度的确定。复压温度在之间能得到较高的压实度，终了碾压温度应控制在左右。有效压实时间的确定。它是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。取决于混合料摊铺后的表面温度风力碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等。可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。碾压速度在使摊铺层得到初步稳定，由于轮胎式压路机对摊铺层混合揉搓作用，使结构层能碾压的更密实，终压用光轮压路机碾压两遍，速度可快些......”。

8、“.....最终压实成型。压实后的沥青混合料符合平整度和压实度的要求。沥青混合料的压实按初压复压终压三个阶段进行初压初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型双钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀压两遍，初压使混合料得到初步稳定，不产生推移，并检查平整度，路拱，必要时予以适当修整。复压复压应紧接着初压进行，采用振动式压路机和重型轮胎压路机，辗压次数应经试压确定，但不少于遍，达到要求的压实度并无显著轮迹复压是达到规定压实度的主要阶段。终压终压应紧接在复压后进行，终压选用双钢轮压路机辗压，不少于遍，终压后消除辗压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度压实注意事项压路机不可在未辗压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等对压路机无法压实的死角地段，采用振动夯板压实，对检查井雨水井的边缘用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平压辗过程中如有混和料粘辗压轮现象时，可向辗轮洒少量水或加洗衣粉水......”。

9、“.....轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压段时间轮胎已发热后停止，向轮胎洒水④各阶段辗压速度按有关规范进行。热拌沥青混凝土路面的接缝摊铺机是最大摊铺宽度的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是摊铺机在端部前米处将熨平板驶离现场，由人工将端部混合料匀后碾压，然后用直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除。切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成要求厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进，接缝的纵向平整度是否符合标准，否则应产即铲除重做，直至合格。接缝要求紧密平顺。横缝施工横缝与路中线垂直......”。