1、“.....并且做好记录。安装中出现板厚差时不作处理加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同钢结构现场焊接焊接方法与工艺参数本工程焊接采用气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接工作有两个方面的特点板厚梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点焊接坡口处理以上板预热层间控制焊接参数合理选择和应用。预热本工程主要针对以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各以上，并按最大板厚倍以上范围实施，均匀加热。采取氧气乙炔火焰加热方式，要求温度不低于，经测定达到预定的温度值后，恒温以上。层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在之间，每个焊接接头应次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的方能停焊，且严格做好后热处理工作。后热处理......”。

2、“.....本工程对以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为之间，并用石棉布保温。焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。焊接工艺流程图图图焊接施工工艺流程图焊接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱梁焊接。本工程焊接的梁高达，在焊接顺序上坚持所有焊接均应遵循对称焊接的原则。焊接顺序梁对梁分段处对接焊缝腹板，上下翼缘梁柱焊接同梁不可以两端同时开焊。栓焊接头高强螺栓安装拧紧上下翼缘焊接。大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序腹板焊接以梁中轴分界上下对称焊上下翼缘焊接。焊接施工注意事项焊接工作开始前，焊缝处的水分脏物铁锈油污涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。雨雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。采用手工电弧焊......”。

3、“.....风力大于时，均要采取防风措施。焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称节点对称和全方位对称焊接。焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。结构单元焊接完毕后应按设计要求进行超声波探伤或内表面磁粉探伤，确保探伤合格率。工程质量管理质量计划根据标准及总公司质量手册程序文件的要求，编制项目质量保证计划，并认真组织实施，确保工程质量达到优良等级。质量管理机构成立以项目经理为组长项目生产技术质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划组织与协调。项目质量管理组织机构如图。项目经理项目生产副经理项目技术负责人结构安装工长焊接工长测量工长材料员内业技术员质检员结构安装队电焊班检钉焊接班测量校正班构件验收图项目质量管理组织机构质量改进认真执行三检制度......”。

4、“.....并针对施工过程中薄弱环节或易出现问题的地方，积极开展活动，运用原理，找出主要次要原因并加以解决不断进行质量改进。质量保证措施严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范逐级进行技术交底，精心组织施工。认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证材质证明或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。严把构件质量关，设专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。特殊工种，坚持“持证上岗”制度。加强计量管理，统计量器具......”。

5、“.....结构吊装和钢构件制作应统检定的钢尺。加强工序质量管理，针对钢结构吊装焊接压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检互检交接检”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。安全生产文明施工与环境保护控制目标杜绝重大伤亡事故重大机械设备事故重大火灾中毒中暑高空坠落等事故的发生，年工伤率控制在以内。严格执行杭州市标化工地和文明工地管理标准要求，配合总包进行安全标化工地管理。安全管理组织体系成立以项目经格后进行型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检互检，以便根据所测数据对焊接位置顺序方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度宽度高度拱度等项目进行验收，合格后吊离台架......”。

6、“.....在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况检查焊机升降送丝轮转动旋钮位置等是否正常检查管焊条孔是否堵塞药皮是否完好送丝盘是否绞丝焊剂是否按规定烘干结晶器水冷管是否畅通通水实验调节水源检查电渣焊孔位与盖板孔中心是否致。焊前准备在引弧结晶器内倒入厚的铁粒引弧剂点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布预调好引弧电流。施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂......”。

7、“.....注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理不得任意停焊，确保每条焊缝次成功。施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。按向上钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。焊条的保护焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为焊条烘烤温度烘烤时间焊剂烘烤温度烘烤保温时间焊条焊剂烘烤后置于二级箱内恒温，随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行次重新烘烤。坡口焊接钢板厚度钢板，接料采用型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度，在焊缝中心两旁各范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热......”。

8、“.....保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹气孔夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。焊接其他要求人员要求所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊半自动焊埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。端头处理构件端头处理必须在半成品焊接校正完成后进行......”。

9、“.....在经过处理的第端端头符合要求后，才可以进行另端的端头处理。如果需要，构件的第端的端头处理采用铣削的方法进行，另端端头采用型钢切割机进行加工。编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆如白漆标注构件的编号轴线标记及长度重心位置。焊接型钢制作焊接型钢的组装焊接型钢的组装胎具如图示。固定钢架平台钢板图组装胎具焊接型钢的施焊顺序如图所示。图施焊顺序焊完焊完气刨清根后焊完气刨清根完后焊完焊完盖面焊完盖面。校正焊接型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯歪脖扭曲采用火焰加热校正。工艺流程图焊接型钢制作工艺流程见图......”。