1、“.....地面拼装工艺拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装。设小段为高空合拢段。个拱架胎，个支撑胎。见图拱架拼装胎架图见图拱架吊杆拼装胎架图见图中段屋架拼装胎架图屋架在场外地面整榀卧拼见图钢结构施工现场平面，其胎架见图屋架卧拼胎架图。五个胎架。三维胎架设计施工前绘制拱架拱架支撑及各类屋架环梁的平立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架编号，列表放出焊接收缩值。合拢段合拢段合拢段合拢段图主拱弦杆分段示意图图屋架分段拼装示意图混凝土钢筋图拱架拼装图拼装测量技术测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另种测量方法验收，并经建设监理单位共同签认。按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。胎架的验收由种方法测量放线，必须用另种方法验收......”。

2、“.....在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高拱支脚支座悬挂吊杆支座铸钢节点总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。焊接技术焊缝的要求本工程钢管焊接采用手工电弧焊。电焊条对钢焊条钢焊接时采用焊条当钢钢焊接时采用焊条当钢与铸钢焊接时采用焊条。电焊条需满足或要求。从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按的规定经考试合格后，方可进行操作。在钢结构中首次采用的钢种焊接材料接头形式坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。焊接时，要采取有效措施缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装安装中要考虑相应的焊接收缩值。主要焊缝的焊接形式钢管的对接均采用带衬板开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求......”。

3、“.....圆管的相贯焊缝当支管壁厚度不小于时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于，区焊缝质量等级为二级区的焊缝质量等级为三级二面角决定支管圆周焊缝的连续变化图圆管的相贯焊缝示意图圆管相贯分四个区连续变化，区趾部区侧区区根部区当支管壁厚小于，不开坡口全部为角焊缝。圆管与板相交焊缝当管壁厚度小于为角焊缝。当管壁厚度不小于时，板厚大于时，采用坡口部分熔透焊缝。形钢梁的翼缘板腹板的对接焊缝等级为级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。施焊技术支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求......”。

4、“.....必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有不熔透焊，但需增加的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为倍钢管壁厚。钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。按照的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为级时，超声波探伤比例为。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于。焊缝外观检查未焊满根部收缩咬边裂纹电弧擦伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣气孔角焊缝不足焊脚不对称等缺陷。低合金结构焊缝，在同处返修次数不得超过二次。低温焊接见冬施措施......”。

5、“.....将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进行地面立拼，组成个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行高空安装对接。应及时跟踪检测对接定位点位置坐标。见图，屋架双机抬吊图。图屋架双机抬吊图提升技术屋面拱架采用二次提升方法，减少了高空满堂承重胎架的支搭。提升工作原理采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升或爬升运动的原理。千斤顶主缸有穿心式活塞包容钢绞线，上下均装有若干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸控制夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽钢材强度级别高，钢管，铸钢强度大于管管相贯焊接，铸钢节点第页相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每构件的拼装定位均须三维坐标定位......”。

6、“.....由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管长的重量就有，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。由于拱架高近，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。由于以上特点，使安装焊接检验质量控制难度增加。同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响制约，协调配合的难度较大。施工技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括�采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。�合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼......”。

7、“.....�合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带汽车起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。�针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证。�设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。�制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。工程管理目标根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标质量目标质量目标“中国建筑工程鲁班奖”钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程......”。

8、“.....结合本工程的特点重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署和筹划，对每道工序的安排做到科学合理高效紧凑衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才科学的管理先进的技术和设备经济合理的施工方案和工艺科学的策划和部署。有效地组织管理协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制将同建设单位设计院监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进从图纸设计材料设备选形合格供应商的选择现场施工组织管理协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改浪费......”。

9、“.....使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用经济先进合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行完善和提高项目管理水平实现质量和工期目标的有效手段......”。