1、“.....钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸进行加工。钢筋绑扎钢筋采用现场手工绑扎。绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接分距摆放绑扎固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。混凝土搅拌运输车轨道式新浇混凝土堵头模板混凝土输送泵泵管压力钢管钢筋焊接钢筋采用闪光对焊，接触电渣焊和搭接手工电弧焊等方法焊接。由具有合格资质的电焊工持证上岗，焊接和绑扎应按第四节和第五节的规定和施工图纸要求执行。钢筋焊接长度单面焊接不少于，双面焊接不少于。预埋件施工埋件包括止水灌浆管等。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。浇筑准备和清仓验收当每个浇筑仓号的施工缝面处理模板支立钢筋绑扎与焊接止水安装埋件埋设等项工序完成后......”。

2、“.....将模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的松动石块杂物沉积的砂子等均应清除，冲洗干净并排干积水。基岩面浇筑仓，在浇筑第层混凝土前，先铺层厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土罐车混凝土泵和混凝土拌和系统以及其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行三检制。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑铺料铺料采用平铺法铺料。混凝土入仓时应保证两边均匀下料。平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水预埋件附近位置采用人工送料填满。振捣采用或电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振......”。

3、“.....不冒气泡，并开始泛浆时为准。在无法使用振捣器的部位，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。底板采用插入式振捣器和平板振捣器振捣。施工措施排水混凝土浇筑过程中,隧洞的渗水和清仓的废水，挖集水坑，用污水泵抽取。详见隧洞开挖的布置通风采用用射流风机向洞内送风。详见隧洞开挖的布置防止泵管堵塞混凝土坍落度控制在，并在混凝土里填加引气剂，混凝土运输的时间不宜过长。对于不合格料及时处理，以防堵管。雨季混凝土控制措施合理组织雨季混凝土施工，采用综合措施，如掺外加剂控制水泥单方用量选择合理砂率加强养护等，防止混凝土雨季施工坍落度偏大而影响混凝土质量。对混凝土骨料及拌和站搭设工棚。混凝土外观质量保证措施组织保证施工过程中以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制......”。

4、“.....严格控制模板的制作和安装模板制作的刚度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每层模板的接缝处不挂帘不漏浆，已浇筑混凝土的最上层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。混凝土的拌制运输入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理模板钢筋预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。混凝土配合比混凝土施工前，由试验室按水工混凝土施工规范要求和水工混凝土试验规程......”。

5、“.....按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，写出混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批。拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据开仓单上的浇筑部位设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂石骨料的含水量骨料超逊径含量等调整配合比，签发混凝土配比单。拌和站操作人员按配比单进行配料拌制混凝土。模板钢筋止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要保持洁净和湿润，仓内不得有积水。混凝土约。每点振捣时间以为宜，以混凝土不再显著下沉不出现气泡开始泛浆时为准，要防止漏振过振。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑要保持连续性......”。

6、“.....铺料允许间歇时间，由现场试验确定。施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面，采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。拆模时间拆模时间必须按有关规范，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。混凝土浇筑的过程控制始终重视每道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，对清基交面模板支立钢筋绑扎止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内......”。

7、“.....加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。拆模与养护在混凝土浇筑完毕后内进行养护。本工程养护般采用洒水或花管喷水养护，混凝土养护天数不少于。在干燥炎热条件下，应延长养护时间天以上。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。混凝土施工主要机械设备表混凝土施工主要机械设备览表序号设备名称型号及规格单位数量备注钢模台车自制台轨道式砼搅拌运输车台轨道式砼搅拌运输车三菱台混凝土输送泵台载重汽车辆平板车辆振捣器个平板振动器个洞内止水排水工程施工施工程序框图施工工艺及措施橡胶止水施工止水安装主要包括止水带及止水条两种。由于止水带均布置在横缝上，且均在边墙及顶拱部位。为保证止水安装及混凝土浇筑质量，采用定型组合钢模板进行施工......”。

8、“.....在混凝土浇筑前先在预定位置上并采用钢支架固定。止水片附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。止水带的接头处理为保正施工质量，止水带需连接的止水带两端削成互相配备的接头，其端面挫毛后用环氧树脂粘贴橡胶双面板粘好，具体做法如下按图纸和现场实际要求对照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜削掉强力筋，强力筋部位用电动砂轮磨毛，打毛面彻底不得漏点，保证其结合磨毛面处用汽油或橡胶清洁剂洗刷净，待表面干净后再涂刷环氧树脂，刷胶必须均匀表面胶液基本干后按面要拼接，在断面处用环氧树脂拼接粘贴，用滚筒压实使之无气泡，但允许表面有轻微的不平现象。软式排水管施工软式排水管在钢筋安装前进行安装。止水防渗工程质量控制制定止水防渗材料及其安装或埋设的施工措施，报监理工程师批准后才能实施......”。

9、“.....全部具有出厂合格证，每批进行尺寸及品种规格进货检验。开工前要取样检验其物理力学性能是否符合合同和设计要求。洞室开挖及欠挖处理完毕系统喷砼支护下单元洞身喷混凝面平整及锚杆头切除边顶拱混凝土浇筑模板及橡胶止水带安装排水管安装钢筋安装止水及防水材料安装验收时要记录安装位置，便于混凝土履盖后检查评价止水效果。排水管的开孔位置和钻孔过程采取测量定位方式进行，测量样点经监理工程师审核后才能实施。为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。施工支洞封堵施工支洞封堵我方将委托具有乙级资质的单位进行封堵设计。引水隧洞各施工支洞封堵设计标准见表。引水隧洞各施工支洞封堵设计标准表施工支洞设计水头校核水头备注进人检修门进人检修门注进人检修门尺寸高宽。水击压力升高值取......”。