1、“.....所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人材机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。项目部设在市内，便于进行施工管理。施工营地般就近选择，各施工营地设置电话或固定电台，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。主要岗位及部室职责项目经理全面负责组织工程的实施,对工程的质量进度和负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完成......”。

2、“.....组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主监理地方及其他施工单位的关系。项目副经理负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调技术质量计划文控材料供应及征地工作。参与项目重大问题的讨论与决策。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡调整施工计划。参与组织竣工检查验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。技术管理参与组织有关施工准备工作。组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。检查和监督技术规范标准的执行。按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。组织竣工资料的整理汇编。参与竣工验交。管理组组织建立项目质量管理体系及项目管理网络......”。

3、“.....参与组织对施工人员进行质量及培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。检查监督所属施工单位质量保证措施执行情况。组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。负责施工营地的卫生监督检查。参与组织质量及检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。处理解决现场质量及方面的问题。制定质量及管理奖惩政策，并负责实施。收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及监督管理。部应定期进行自检，并在自检后周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。材料管理编制项目物资管理计划，并负责具体实施。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购验收保管与发放。实行限额领收，检查钢管总长度总数量壁厚防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。管材管件的装卸工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳......”。

4、“.....确保安全生产。卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。组装焊接管组装焊接工艺流程管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型管组装焊接管材准备准备需要对接焊的管材。夹紧定位根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。铣端面张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过。移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过，同时两管边的错位也不能超过壁厚的......”。

5、“.....应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。系统拖动力确定将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。端面熔接设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净或用镜头纸，无水酒精擦拭。当遇到大风天气时，管材的另端应封堵，避免管内通风冷却......”。

6、“.....按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。焊接参数记录焊接完成后，记录操作者焊机型号天气环境温度拖动压力焊接压力焊接温度焊接时间吸热时间操作时间等参数。管埋地敷设要求埋地深度管顶离地面。管道两侧及管顶内的回填不得含坚硬冻土块等。设置阀门消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。必须设置单独基础。管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。钢管组装焊接准备工作检查上道工序管口清理的质量。检查施工作业带是否平整，顺畅。保证所有设备的完好性。每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。对口组装管线采用材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用。管道焊接探伤执行规范天然气集输管道施工及验收规范......”。

7、“.....Ⅱ级标准为合格。执行标准石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级。直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用次顺序焊接。并预先清除管内杂物。管口组装要求接头的坡口形式应为型，管道坡口角度应为，钝边，间隙，组对错边量按管壁厚控制，最终错边量小于。对口预先清除管内杂物。钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过毫米。毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的，否则将受损管段切除。凡是大于公称直径的凹坑凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的，错口误差小于管径的，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口......”。

8、“.....有关部门和人民政府批准建设的城市管道燃气项目，年供气能力万立方米，覆盖本市城区规划区，管道内介质为天然气。本市管道燃气项目工程由两大部分组成，气化站部分和城市管网部分组成，城市管网部分包括入户工程。本市管道燃气项目工程的建设是我省内的第个天然气项目，将对我省天然气事业发展产生重大影响和有深远的意义。本工程为中压燃气管道工程，由迎宾大道西侧天然气门站出来，向东沿迎宾大道道路南侧，由环城西路穿过永丰路友庄路至环城南路，再沿红洲路由迎宾大道至宁波路管道沿宁波路由清平南路至红洲路沿环城西路由永丰路至环城路段，再沿商场街由环城路至营盘西路，沿营盘西路由商场街至韶山北路，沿营盘东路由韶山北路至文化北路......”。

9、“.....管道设计压力为中压级表压。干线部分总长度为公里，管道选用聚乙烯管道，其中管径为的管道长度为公里的管道长度为公里的管道长度为公里标准为，管件选用标准为的聚乙烯管件穿越和段支线选用钢管，长度米。入户部分工程量，因没有设计图纸，待定。主要工程量序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注管米米米低压流体输送用焊接钢管米直缝焊接钢管米异径三通个个个个等径三通个变径个弯头个个个个钢制弯头个个双放散型球阀座座序号项目名称单位数量备注钢塑过渡个个端帽个个个警示带公里三层防腐特加强级米防腐平方米河流穿越处公路穿越处管沟开挖回填公里地貌恢复公里主要经济技术指标质量目标施工过程中发扬建设公司的创优精神，质量管理达到标准规定的要求，工程质量合格率，达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质高效安全地完成好施工任务。安全生产指标伤亡事故为零。工期目标本工程开竣工日期年月日开工，年月日竣工......”。