1、“.....压力钢管工程量约为吨。在钢板衬砌段，其外部回填厚的混凝土。第节引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范不限于碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差钢板和钢带验收包装标志及质量证明书的般规定碳钢焊条低合金钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂火焰切割面质量技术要求气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸钢结构焊缝外形尺寸焊缝符号表示法钢熔化焊接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级水工金属结构焊接通用技术条件水工金属结构焊工考试规则焊条质量管理规程压力钢管制造安装及验收规范手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则第节压力钢管主要施工方案根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成......”。

2、“.....拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的号地块区域内，其钢管厂平面布置图见图压力钢管制作厂平面布置图。图盘南电厂钢管制作厂平面布置图为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。压力钢管的压头卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于以上。钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口......”。

3、“.....然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为米。钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的分体错位还原法及无预组装现场施工法虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为技术含量高施工工艺新颖的精品。根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求......”。

4、“.....焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。第节压力钢管制造压力钢管制作工艺流程如下压力钢管制作方案下料及附件制作工艺材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。将钢自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。压头操作时，应注意次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。每组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制......”。

5、“.....随时用上下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。卷制过程中必须遵循下列规定卷制方向应和钢板压延方向致卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化污物等杂质用弦长的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于。单节组装按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度。将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许范围内。调整完后，用钢尺及样板检测钢管上下管口周长对口错牙量钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差，且相邻管节周长差小于，钢管纵缝对口错牙量控制在以内，钢管管口圆度实测直径差，弦长样板检测纵缝弧度间隙。调整合格后。按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊......”。

6、“.....间距，焊长，且末端的定位焊缝距管口。外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调圆部位为管节加劲环的装配位置。调整完成后，对管节进行检测，达到规范要求后进行加劲环的装配。加劲环装配时，定位焊间距，定位焊长度不小于。且加劲环的对接接头必须与钢管纵缝错开以上，纵缝两侧内不得点固焊。装配完成后，进行加劲环接头焊缝的焊接施工，完成后将调圆架吊出。将管节翻转后吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进行焊接，见图。图内纵缝埋弧自动焊示意图每条焊缝应次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊接时，每层的层间接头应错开。质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。对单节管检测的同时......”。

7、“.....安装节组装工艺按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管节吊至环缝组装台上，用卧式组对法进行环缝的组对工作，环缝的调整用装设有千斤顶的顶杆进行。相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，同时根据管口的周长尺寸先进均匀地调整，并确保错牙尺寸及对口间隙在规范允许的范围内。环缝组装调整时，采用调整好段，就点焊固定段的工艺方法。点焊间距，对局部区域可根据需要缩短定位焊间距，以确保组装环缝的对缝质量。定位焊焊接按工艺指导书的相应轨道执行。安装节的组装尺寸及相邻管节的纵缝位置严格按图纸技术要求及规范进行。安装节环缝组装合格后，进行环缝外侧坡口的手工封底焊接。对封底焊后的焊缝进行清根，并用风动砂轮机对环缝清根部位进行打磨。经检验合格后，将其吊至滚焊台车上，用埋弧自动焊按焊接工艺指导书的要求进行内环缝的焊接及加劲环的焊接，见图......”。

8、“.....装设灌浆孔补强板并进行预热后焊接。补强板的预热焊接遵照焊接工艺指导书的要求进行，补强板焊接后进行磁粉探伤检查。焊接内部缺陷的处理，用碳弧气刨或风动角向磨光机将缺陷清除，并用角向磨光机修磨成便于焊接的凹槽，焊补前进行预热，按焊接工艺指导书的要求进行焊接。返修后报请质检部门进行复检。同部位的返修次数不得超过两次。若超过两次，必须找出原因并制定出详细的切实可行的返修技术方案报请监理工程师同意后方能实施。对钢管内外表面及焊缝进行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧气刨或氧乙炔火焰割除，但切割时预留出余量，然后用风动角向磨光机打磨至与管壁齐平。检测安装节各项形位尺寸并填写质检单。在灌浆孔补强板内螺纹上涂油并旋入孔塞以保护螺纹，然后将管节吊至防腐工区，进行喷沙除锈工作，合格后喷涂涂料及管外苛性钠水泥浆。由于本工程钢管的壁厚较薄阿......”。

9、“.....见图的米字型内支撑见图......”。