1、“.....在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前天提交交工验收报告通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定......”。

2、“.....结合本工程钢结构加工工艺的具体要求而制定。加工准备详图转化技术工艺及工装的准备。根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了北京金四季汽车天津有限公司蒙牛乳业六期工程沈阳银丰铸造厂房等数十项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求致，施工图设计完毕后，将设序号名称型号规格数量备注水准仪台满足要求经纬仪型台满足要求水平尺把满足要求钢板尺钢角尺把满足要求磁力线坠个满足要求钢卷尺把满足要求钢卷尺各把满足要求计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工......”。

3、“.....生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。资金筹措我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材焊材油漆。材料采购要找货源有保证质量合格信誉好的钢材厂家，并按照程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员设备的调配，确保本工程按期优质完工。材料复验领料前按每种规格每炉批号取组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。对材料进行无损探伤。领料检查材料表面状况，不允许有裂纹结疤折叠分层等缺陷。核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。排料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图......”。

4、“.....尽量降低工艺性消耗。当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。依据进料情况拼型腹板翼缘板需接料时，要符合以下原则最小接料长度含型钢上下翼缘接口与腹板接口相互错开以上。上下翼缘接口腹板接口与隔板错开以上。拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于。号料所划的切割线必须准备清楚。参加划线人员必须熟悉图纸制造规范及其有关工艺文件。号料前应仔细检查钢材的牌号材质规格质量，确认无误合格后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接收缩量刨边量二次去头量。于翼缘板和腹板长度腹板宽度预留焊接收缩量成品长度要求负偏差。需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。号料允差外形尺寸正负号料要齐全清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如规格数量构件号材质坡口形式等。用余料定数量，同材质同厚度，宽和长为的引熄弧板......”。

5、“.....下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。经自检互检后，交专检，合格后转下道工序。检查检查号料尺寸和标识，做好记录。下料及坡口确认号料划线无误后方可下料气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后相关规范，质量检验评定标准和技术水平。本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度......”。

6、“.....加强成品与半成品的质量监督工作。钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。本工程的梁屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。必须遵循的质量原则施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每环节的质量......”。

7、“.....技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到四个坚持四个不准。四个坚持为坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持自检专检制度。④坚持检查评比。四个不准为没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。④没有技术安全交底不准施工。工程总体管理中实行全过程的全过程质量控制的要点质量控制......”。

8、“.....发现问题及时解决。与设计制作起讨论各种管架接点的制作和安装，以便了解和掌握安装和焊接的难点和技术要领。与制造公司起进行出厂质量检查,不合格的管件决不允许出厂材料质量保证措施大宗材料全部采用招标方式进行采购，要选信得过的厂家，和三证齐全的厂家。全面推广使用建设部及地方推荐产品，坚决杜绝使用淘汰落后产品。材料进场要通知技术质检共同验货该进行抽样检测试验的当场通知见证人员现场见证抽样并送检，对外观或尺寸应目测检查或实测实量，合格方可准用入库，不合格的坚决退货。对经复检不合格的产品，严禁用于工程中。加强材料的保管工作。堆放应严格按材料要求，分类堆放，做好防火防潮防晒等工作。成品保护措施施工中加强成品保护的思想教育和技术交底工程，防范措施要可靠易行加强工序管理，保护上道工序，服务下道工序，做到不污染不损坏......”。

9、“.....必须做到以下几点首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进步提高。材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检自检交接检专职人员检查对监理工程师提出的问题应及时解答或整改，杜绝不合格产品流入下道工序，做到谁施工谁负责加强成品保护意识。第八章安全施工保证措施项目部各级安全生产责任制项目经理安全生产职责项目经理是项目安全生产的第责任人......”。