1、“.....它具有高可靠性抗干扰能力 强功能强大灵活，易学易用体积小，重量轻，价格便宜的特点。 在工业生产过程中......”。

2、“.....它按照逻辑条件进行顺序动 作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传 统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。在功能上比记录仪 强上很多，但是在简单的控制和记录上面，可能记录仪显得的简单和经济实惠 型，而且又需要编程，需要电脑或者触摸屏等等。但是记录仪作为个成 品，稳定性显得的比较的好。 世纪年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术 已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度超小型 体积更可靠的工业抗干扰设计模拟量运算功能及极高的性价比奠定 了它在现代工业中的地位。 它具有高可靠性抗干扰能力强功能强大灵活，易学易用体积小， 重量轻，价格便宜的特点。在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可 预见的将来，是无法取代的。因此控制系统极发展我国的工业包括本课题涉及到的控制领域，把 控制系统技术真正的灵活应用到我国的各行各业中去......”。

3、“.....英文称，简称。的定义有 许多种。国际电工委员会对的定义是可编程控制器是种数字运算操作 的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部 存贮执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的 模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备， 都应按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩充其功能的原则设计。 的工作原理 当投入运行后，其工作过程般分为二个阶段，即输入采样用户程序执行 和输出刷新二个阶段。完成上述二个阶段称作个扫描周期。在整个运行期间，的 以定的扫描速度重复执行上述二个阶段。 输入采样阶段在输入采样阶段，以扫描方式依次地读入所有输入状态和 数据，并将它们存入映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执 行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化......”。

4、“.....因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度 必须大于个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 二用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。 在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先 左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的 结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中对应位的状态或者刷新该输出线圈在 映象区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 的构成 的硬件组成与微型计算机相似，其主机由板存储器输入输出 模块电源等几大部分组成可配备如编程器图形显示器通信接口等外部 设备。从结构上分，分为固定式和组合式模块式两种。模块模块 内存电源模块底板或机架，这些模块可以按照定规则组合配置......”。

5、“.....等 罗克韦尔公司，等 西门子公司，系列 公司 日本欧姆龙三菱富士松下等。 国内 生产厂约家，但没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，还有部分是 以仿制来件组装或贴牌方式生产。 系统设计 工艺过程及控制方案 工艺过程 氧化铝粉的输送工艺流程主要分为三大模块是卸库到上层缓冲料仓的输 送二是上层缓冲料仓到下层料仓的输送，这部分包括上层缓 冲料仓氧化铝的除尘系统三是压力罐的进料与打料的输送过程。 当除尘系统启动后，开始启动离心风机和罗茨风机，同时卸库开始向溜槽卸氧化铝 粉料，溜槽中的氧化铝粉在离心风机提供的风力下进入空气提升机。当空气提升机的氧 化铝粉到达规定料位时，开始启动空气提升机的提升，将提升机的氧化铝粉送入 上层缓冲料仓。上层缓冲料仓的氧化铝粉到达高料位时停止提升机的输送过程......”。

6、“.....待上层缓冲料仓的料位下降到低料位时再继 续启动提升机的输料过程。 除尘系统在提升机停止后，开始启动除尘器的排灰风机，向上层缓冲料仓排 出收集的氧化铝粉。同时启动上层缓冲料仓向下层料仓的打料过程，待 下层料仓的氧化铝粉到达高料位时停止。 向料仓打料的整个工艺过程如下图所示北华大学毕业设计论文 图向料仓打料工艺过程 下层料仓的氧化铝粉到达高料位时开始启动向压力罐的打料过程。在这过 程中要先选择要使用的哪个压力罐，本课题设计选用四个压力罐以压力罐为 例，生产过程中需要使用和控制的设备详细情况见预焙槽氧化铝输送原理图图 纸。然后检测阀阀以及阀是否关到位和离心风机的出口阀以及阀 是否开到位。再打开阀，当压力罐的压力满足规定的压力时关闭阀，打开阀 和阀，现在方可进行压力罐的打料。启动震动筛的电机使震动筛震动，打开 下层料仓下的阀门，氧化铝粉在离心风机提供的风力作用下和震动筛震动作用下 进入压力罐......”。

7、“.....关闭下层仓的出 料阀门，停止震动筛电机和离心风机，关闭阀和阀，待压力罐的料位下降到低料 位时再继续启动以上向压力罐的打料过程。当电解槽有需要打料信号时，开始启动压力 罐向电解槽的打料过程。先检测压缩空气的压力和阀门阀门是否开到位，在达 到要求时然后打开阀阀阀以及阀。此处在同时使用其它几个压力罐向电 解槽打料或者个压力罐出现故障的时候可以打开阀或阀以及该路的通向电解 槽的阀门进行协调，以便设备的维修和打料的连续性及供料量需求。 除尘器启动 离心风机关闭 罗茨风机启动 离心风机启动 罗茨风机关闭 除尘器关闭北华大学毕业设计论文 压力罐打料的整个工艺过程如下图所示 图压力罐打料工艺过程 其它三个压力罐的打料过程类似，具体工艺过程详见氧化铝输送工艺流程图图 纸和氧化铝输送操作程序以及输送控制程序图纸......”。

8、“.....该系统采用先进的可 编程控制器进行控制，这样不仅可以提高系统运行的可靠性和灵活性，而且还可 以增强系统的抗干扰能力，降低设备的故障率，实现整个系统全过程自动检测和控制， 具有操作简便，运行可靠，维护方便，清洁环保生产等特点。 系统中的各电气设备按照工艺流程的要求，自动逆向顺序启动和正向延时顺序停 车，以防系统中的设备发生堵料控制系统中的各电气设备具有联锁和容错控制当系 统发生设备故障时，具有自动报警功能，事故设备之前的所有设备应立即停止运行，事 故设备之后的运行设备延时顺序停止运行系统可以进行自动和手动切换控制，自动控 制用于正常生产状态，并且可以对常见的故障自动进行处理，手动控制用以满足非常情 况下的生产要求，以及日常维护等对于系统中大容量电机启动时采取错开启动时间的 运行压力罐程序 高料位信号到......”。

9、“.....中文全称为可编程逻辑控制器，是在 传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术计算机技术自动控制技术和通讯技术 而形成的代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器执行逻辑记时计数等顺 序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工委员会颁布了对的规定可 编程控制器是种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可 编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算 等操作的指令，并通过数字的模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 可编程控器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩充其功能 的原则设计。 本论文中论述的个以可编程序控制器为自动控制设备的核心，设计出个 电解铝生产过程中氧化铝粉输送的自动控制系统。电解铝厂生产过程的控制系统，主要 由氧化铝输送及电解槽的控制两大部分组成。而氧化铝的输送自动控制系统般包括由 卸料库到料仓的输送......”。