1、“.....解决措施对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术以及气体保护焊施焊，减少焊接变形，保证焊缝质量并通过设置临时刚性支撑火工矫正等措施保证节点的制作精度。另外，各种节点厚板全熔透焊接且焊缝较密集，焊接残余应力大，必须综合采取措施，对构件的振动时效以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减。在焊接可达性方面，伸臂桁架与伸臂框架柱节点和板如何与铸钢件焊接与,与板拼接与焊接的问题，如何有效解决焊接可达性有没有更好的优化方案是工程制作与安装要解决的个问题。重难点之三超大超重构件的运输本工程钢柱斜撑节点形位尺寸较大，尤其是边柱节点尺寸宽高达，单节重量均按现场最大起重量制作，超出公路运输条件限制，超大节点如何运输，是本工程管理的重点。解决措施对于此类超大节点，采取构件分段方式，将节点在工厂进行截面上的分段，侧牛腿单独制作，在现场与钢柱整体拼焊......”。

2、“.....并采用特别通行证的方式，夜间进入市区，利用超宽车辆运输至施工现场。牛腿径向空间相临，分段点落在牛腿上由于构件截面较大，牛腿不能采用垂直切口形式采取米最大运输宽度，牛腿也只能斜切建议在起重范围内，牛腿在现场卧拼，或高空拼接，采用垂直切口两拉板之间间距只有，与,与板拼接与焊接，只有通过先后装配顺序才能实现焊接可达性材料供应深化设计构件制作工艺编制钢柱制作深化详图设计总体制作技术工艺方案设生产与制作工艺的结合检验与检测方案下料钢板矫平数控切割机下料拼装拼装胎架设计，精度控制，拼焊顺序焊接焊接工艺制定，变形的控制焊接可达性的保证，焊缝强度的保证表面处理焊缝构件抛丸涂装质量发货配套性及时性，成品保护合理的材料采购计划钢材及时供应保证与进厂验收铸钢件顶拱钢管的采购与验收现场配合方面安装用吊耳连接耳板等临时构件的配合不同标高......”。

3、“.....质量控制节点制作施工过程四个重要方面图纸深化工作构件分段材料供应厚板和宽板焊接与尺寸控制三超运输配套供货技术要点详图设计加工分段工艺编制加工要点六类主构件七节点制作工艺要点定位厚板焊接及变形控制管理要点进度保证三超构件运输质量要点三个方面重点主要构件加工思路第二节深化设计说明作为加工制作技术方面重点之的详图设计工作，是在设计院施工图的基础上，二次设计出图用于工厂加工的零件图组立图和装配图，指导工厂生产。详图图纸质量决定了构件加工的各方面质量。下面针对上面的相关内容对加工详图设计方案作系统介绍。详图设计概述深化设计遵循的原则加工厂技术深化部将以设计院施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。深化部将根据设计文件钢结构加工详图吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件......”。

4、“.....加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。深化设计流程主要阶段构件分类主要工序设备工艺箱型类构件箱型钢构件发货伸襞桁架其它箱型构件数控火焰切割机直条火焰切割机下料制作流水线拼焊平台气体保护焊接埋弧自动焊焊接探伤检查拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装矩型柱巨型斜撑主要阶段构件分类主要工序设备工艺管类构件制管阶段钢管构件制作阶段发货卷管或压管成形为主顶拱钢管柱数控相贯线切割机数控火焰切割机下料大直径采用中频电加热弯圆小直径采用冷弯弯圆对接拼焊......”。

5、“.....工作重点主要在前期，主要是依据施工蓝图建立准确的模型，其间构造间细部处理构件定位结构完整性等要素，在建模过程中，会得到进步验证和修正。对于具体工作内容，深化设计的重点和难点则是六大主受力构件七大节点的深化设计工作。深化设计总体思路深化设计使用软件由于座金融大厦钢结构为框架核心筒结构体系，结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢构件号零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下道工序。需进行铣削部位，每铣削边需放加工余量刨削加工的允许偏差编号项目允许偏差零件宽度长度加工边直线度且不大于相邻两边夹角角度加工面垂直度且加工面粗糙度端部铣平和半自动气割的允许偏差编号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差允许偏差加工后构件两端长度根据附图公差加工平面平面度两端铣平时零件长度加工平面轴线的垂直度且表面粗糙度放样切割流程坡口加工构件的坡口加工......”。

6、“.....坡口形式应符合焊接标准图要求。机械加工编号机械加工钢板滚扎边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床铣床或能够在个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工，火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。拼接受压构件的端部柱帽后底板，应符合所有现行相关法规和规范要求。用于重加劲肋的角钢或平板切割打磨以保证边缘和翼缘紧密装配施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料坡口面应无裂纹夹渣分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理......”。

7、“.....划线孔位偏差控制在以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。钻孔后应清理孔周围的毛刺飞边。零件钻孔并检查后方允许转入下道工序装配。钻孔检验项目及允许偏差应符合，如下表钻孔检验标准项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ⅰ类孔Ⅱ类孔Ⅰ类孔孔径允许偏差Ⅱ类孔允许偏差直径圆度垂直度且同组螺栓孔孔距允许偏差相临两组的端孔间距允许偏差项目允许偏差说明在节点中连接板与根杆件相连的所有螺栓孔为组对接接头在拼接板侧的螺栓孔为组在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔受弯杆件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。焊接与矫正组装前先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配......”。

8、“.....并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处范围以内的铁锈油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。拼装平台和拼装胎架形式如下图拼焊平台及胎架组立构件组装精度项次项目简图允许偏差形接头的间隙搭接接头的间隙长度对接接头的错位且对接接头的间隙无衬垫板时根部开口间隙背部加衬垫板埋弧焊手工焊半自动气保焊隔板与梁翼缘的错位时时焊接组装件端部偏差项次项目简图允许偏差型钢错位连接处其他处组合的外形钢腹板偏移钢翼板的角变形连接处且非连接处且腹板的弯曲且且箱型双丝埋弧焊机双丝双弧气保焊打底机三弧三丝埋弧焊机电渣焊机采用特种设备和特种工艺......”。

9、“.....矫正矫正方法矫正措施机械矫正般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为材料，冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态下进行，温度下降到之前结束加工，避开蓝脆区。热矫正时应注意不能损伤母材。钉焊焊接环境焊接作业区域的相对湿度不得大于。焊接作业环境温度低于时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于范围内的母材加热到以上。焊前准备栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接程序试验试验。焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀氧化皮油脂受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮锈油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质......”。