1、“.....每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取个接头做单向拉伸试验。三工艺流程钢筋下料作定位标记挤压检查四操作工艺清除钢筋端头的锈污泥沙等杂物钢筋端头呈马蹄形，有飞边弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的半减去毫米，检查标记与定位标记间距毫米。挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。为加快施工进度，先在地面上挤压端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另端。要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料机具准备质量要求及施工工艺......”。

2、“.....经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在范围内应用。电压表时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。焊接前，每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程技术交底二材质要求钢筋的级别规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。三工器具主要工器具有焊接电源控制箱焊接机头等。二质量要求钢筋焊接及验收规程规定焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下轴线偏移不得超过或。接头处弯折角不得大于。接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于。钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第项应进行补焊。二接头力学性能般构筑物，以个同级别同规格接头为批。现浇混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段个同级别接头为批，不足接头仍为批......”。

3、“.....拉伸试验结果，个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。三工艺流程安放焊接夹具引弧电弧电渣挤压清渣四操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。三电渣压力焊工艺过程应符合下列要求焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径退火铁丝球，球径不小于。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成定深度的渣池。渣池形成定深度后......”。

4、“.....由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。将熔渣清理干净。注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀致，防止焊剂局部泄露。钢筋手工电弧焊交底提要钢筋手工电弧焊的相关材料机具准备质量要求及施工工艺。施工准备作业条件焊工必须持证上岗。作业现场要有安全防护防火通风措施防止发生触电火灾中毒及烧伤等事故。正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要查按每批加工锥螺纹丝头数的检验。检验内容及方法牙形检验要求牙形饱满无断牙秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品小端直径检验丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。对钢筋锥螺纹接头的检查检验内容及方法接头位置，不宜置于梁柱箍筋加密区及最大弯矩处丝扣外露，无完整丝扣外露力矩检查......”。

5、“.....按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量梁柱接头数的，且每个构件的接头抽检数不少于个接头基础墙板每。个接头为批，不足接头也为批，每批抽检个接头。抽检接头应全部合格。如有个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。单向拉伸试验同批钢筋的同等级同规格接头，个接头为批，不足个也为批，每批接头随机在成品中切取个试件做单向拉伸试验。三工艺流程钢筋下料套丝逐个检查丝头钢筋连接检查。四操作工艺锥螺纹的加工与自检钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气温低于。时，应掺人的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形小头直径。要求合格。如有个指标不合格，要切掉重新套丝。检验合格的丝头，端应戴上保护帽。另端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。二钢筋连接钢筋的规格和连接套必须致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时......”。

6、“.....然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。力矩扳手每半年检定次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。框架结构钢筋绑扎交底提要框架结构钢筋绑扎的相关资料机具准备质量要求及施工工艺施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格使用部位编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶墙顶是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。二材质要求钢筋原材应有供应商资格证书......”。

7、“.....当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋必须符合配料单的规格型号尺寸形状数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝可采用号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块用水泥砂浆制成见方，厚度同保护层，垫块内预埋号火烧丝。或用塑料卡拉筋支撑筋。三工器具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子手推车粉笔尺子等。二质量要求注钢筋工程具体要求请参照本书柱基础工程技术交底记录中相应部分。三工艺流程柱子钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋剪力墙钢帮绑扎立根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋四操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量......”。

8、“.....然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成。搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表采用。项次钢筋类型混凝土强度等级级钢筋级钢筋月牙型级钢筋月牙型注当ⅠⅡ级钢筋时，其搭接长度应按表中数值增加当螺纹钢筋直径时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少采用。任何情况下搭接长度均不小于。绑扎接头的位置应相互错开。从任绑扎接头中心到搭接长度的倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过受压区不得超过。当采用焊接接头时，从任焊接头中心至长度为钢筋直径倍且不小于的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率受拉区不宜超过受压区不限制。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开接头位置，上下层接头间距大于。第步接头距楼板面大于且大于，不在箍筋加密区。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线......”。

9、“.....将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成度，平直部分长度不小于为箍筋直径，见图。如箍筋采用度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于且不大于的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距般，或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为......”。