1、“.....侧墙灌注采用开门子板措施，从灌注窗口捣固混凝土，顶板及底板外露面混凝土初凝后进行提浆压实抹面抛光，以保证外露面质量。施工技术措施底板垫层混凝土采用厚商品混凝土。底板防水层施工要满足设计和规范要求，做防水层时要求垫层平顺干燥干净，并用厚混凝土保护层对底板防水层进行保护。结构钢筋在加工房内按设计加工成型，运至工地安装，钢筋的接长和搭接按有关规范进行。结构混凝土采用缓凝早强型混凝土，泵送混凝土灌注入模。结构混凝土灌注时采取分层对称平行灌注，以利于整个支撑体系受力平衡。板面混凝土初凝后，进行提浆压实抹光处理，终凝后用湿麻袋覆盖，定时洒水养护天以上。按设计要求施作外防水层，特别是侧墙外防水层与顶板防水层的收口，根据设计采取措施保证其质量，防水层施作后及时施作保护层。通道结构顶板达到设计强度并施作防水层防水保护层后即可进行回填土施工，土方回填需按相关要求进行......”。

2、“.....通道出入口暗挖段施工方法和技术措施总体施工原则及工艺流程通道出入口暗挖段为直培拱形复合衬砌结构。通道暗挖工法为弧形导坑法。开挖采用人工风镐配合架车装土方，洞内水平运输为无轨运输。二次衬砌混凝土采用运至工地的商品混凝土，输送泵泵送混凝土至台车模型内。二衬仰拱拱墙分别灌注。通道出入口暗挖段总体施工原则采取管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭的浅埋暗挖法施工原则。管超前通道穿越地层全为ⅠⅡ类围岩，在掌子面未开挖前，沿通道拱部周边用风钻顶进长或的超前小导管，高压风清孔后注浆，以加固掌子面前土体，防止开挖时掌子面坍塌。严注浆通道穿越的地层主要为素填土及砾质粘土层，拱顶覆土仅为左右，为改善提高围岩的自稳能力，开挖前须施作超前小导管并注浆，以加固地层。短开挖通道每循环开挖进尺控制在,缩短开挖和支护的间隔时间。④强支护严格遵循设计和施工规范......”。

3、“.....以控制围岩塑性变形量,防止塑性区增大。勤量测通过对施工过程中地表下沉拱顶下沉周边收敛钢格栅内力等量测分析判断通道的稳定性，确定支护的参数，量测测点要尽早埋设，对开挖支护及支护后段时间的量测数据进行绘图分析，判断支护后围岩变形收敛情况，将信息及时反馈给设计监理工程师等，发现有异常变化时应及时修改支护参数和采取特殊的施工方法。早封闭由于通道覆盖土薄，通道穿越地层是以砾质粘土层为主的岩层，岩层呈软塑至硬塑状，开挖后如不及时封闭，可能会引起开挖面坍塌。因此，开挖后，及时喷厚混凝土封闭开挖面，缩短分部开挖的循环时间，尽快安设格栅钢架并喷混凝土封闭成环，有效改善支护及围岩受力状态，防止初支变形过大或底部隆起，引起严重坍方。施工流程通道出入口暗挖段施工流程见下图所示开挖及初期支护上部开挖及支护施工工艺流程暗挖通道施工工艺流程见下图所示......”。

4、“.....顺序修改支护参数初期支护开挖施工监控量测是否符合量测数据管理基准防水层施工二次衬砌结束修改施工方案否是通道施工工艺流程图上部开挖超前小导管预注浆对地层进行加固后，采用人工开挖并预留核心土，人工翻碴至下台阶，每循环进尺，由测量人员控制中线水平，施工中须做到不欠挖，控制超挖，且开挖轮廓线要圆顺，以减小应力集中。初喷在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱部暴露面，喷射混凝土厚。格栅钢架格栅钢架按要求制作，安设时清除浮土，拱脚夯实或垫木板，钢格栅纵向间距设计为，纵向设连接筋，其环向间距为，交错布置。在喷混凝土后，沿钢架格栅拱脚各打入根长锁脚锚管。挂网采用钢筋，网格，作成的网片，铺设在格栅钢架背后位置，密贴围岩并与格栅钢架牢固连接。喷射混凝土采用型潮喷机喷护，第次喷射厚度，架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下循环的超前管棚，封好管口，复喷砼至设计厚度......”。

5、“.....采用风钻直接顶入，用高压风清孔后，再压浆。超前小导管作业钻孔小导管采用风钻钻孔打入，超前小导管选用钢管加工而成，开挖土方初喷混凝土安设钢格栅挂钢筋网焊纵向连接筋施作超前小导管预注浆加固复喷混凝土达设计要求进入下循环管身按梅花型布置钻有直径小孔，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈，长度为。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在，尾于直线上时，安设方向垂直于线路中线。安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状围岩上。在软弱地段，采用拱脚下垫木板的方法。钢架安设钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中,当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，环形间距为㎝，交错布置,形成纵向连接体系......”。

6、“.....安设水平临时支撑，喷混凝土，形成封闭环。小导管注浆工艺及技术导管注浆机具设备采用双液调速注浆泵，输浆胶管，储浆桶自制。小导管注浆作业包括布管清孔封面注浆四道工序。布管采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置。小导管顶部成尖锥状，尾部焊箍，管壁按梅花形布置小孔，间隔为，尾部与钢架焊接，增加共同支护能力。由于小导管采用风钻直接顶入,压浆前需用高压风清理小导管,确保其畅通。封面注浆前，喷混凝土至设计厚度,封闭工作面，以防漏浆。④注浆采用水泥水玻璃浆液注浆，注浆压力为，在孔口设置止浆塞，浆液配合比由现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，如遇窜浆或跑浆，则间隔孔或几孔注浆。通道支护关键技术及措施暗挖通道穿越砾质粘土，均为可塑硬塑坚硬土质，岩性软，开挖暴露后遇水软化，易坍塌。同时通道结构为单线直墙拱形复合衬砌断面，围岩压力大易产生坍方......”。

7、“.....确保围岩稳定，防止坍塌，控制地表下沉是浅埋暗挖通道关键技术。通道拱部穿越砾质粘土，设计采用长普通小钢管，超前注浆加固地层，施工时要进行超前地质预测或预报，对岩层松散地下水丰富地段，要适当地增加超前小导管数量，由单排掌子面全断面注浆，增大注浆压力，当压力上不去时，少量多次注浆，防止浆液扩散出设计范围以外。水泥水玻璃浆液配合比经试验确定，须达到固结岩体，提高围岩的稳定能力。通道采用弧形导坑法分部开挖。因此分部开挖初期支护应及时成环。确保通道稳定成为施工中的关键，在施工中拟采用如下技术措施确定合理的开挖支护长度循环进尺。根据地质条件及进度安排确定，结合本工程地质条件设计要求及施工方法确定循环进尺为以内加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度处理好各接点，如拱脚防下沉内移勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管格栅钢架的间距......”。

8、“.....喷护的各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工组织熟练的操作施工人员施工，保证施工有序进行。通道二次衬砌施工暗挖通道结构断面繁多，按分部分段灌注混凝土的施工方案，先施工仰拱二衬，然后搭支架立模施工边墙和拱部二衬，混凝土采用商品混凝土，运至进料孔，从进料孔进料至输送泵内，泵送入二衬模型内。断面变化处二次衬砌采用端头模突变施作。采用简易支架配小钢模灌注，每次灌注根据该断面的通道长度分段浇筑，根据开挖初支后监控量测的结果判定作二衬的时间。仰拱二次衬砌灌注采用方木作背衬钢模作模板。为避免仰拱灌注时发生浮模，采用竖向加固措施进行处理。二次衬砌钢筋在∶的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。钢筋运至施工现场安装时，将每片钢筋用纵向钢筋联结成个整体，采用绑扎焊接进行连接，纵向钢筋应预留定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋......”。

9、“.....通道二次衬砌混凝土全部采用商品混凝土。输送泵泵送混凝土灌注，插入捣固器捣固。为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后注浆的施工措施进行处理。压浆孔设在拱顶，每预留个注浆孔。压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被堵塞以及不刺破防水层，采用措施详见图所示。预留注浆孔措施图二次衬砌混凝土灌注天后，从注浆管逐孔压入∶水泥浆液，注浆压力为，充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。通道位于地下水位以下的地层中，结构的防渗漏至关重要。除施工防水层防渗漏外，对二次衬砌混凝土的质量特别是混凝土的密实度提出了更高的要求。因此如何提高二次衬砌混凝土的密实度是本工程的关键技术之，为提高二次衬砌混凝土的密实度特采用以下措施严格选料结构混凝土为防水混凝土，选择商品混凝土时选用具有密实度高，收缩率小，强度高，可灌性好等多种性能的商品混凝土。加强捣固捣固时采用快插慢抽工艺，在捣固过程中......”。