1、“.....宜大于，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度要求等速焊接......”。

2、“.....从面罩内看熔池均匀，焊道与焊道焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔ⅠⅡ级焊缝不允许Ⅲ级焊缝每长度焊缝内允许直径且气孔个气孔间距倍孔径。咬边Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝咬边深度，且，连续长度，且两侧咬边总长焊缝长度。Ⅲ级焊缝咬边深度，且。注为连接处较薄的板厚。允许偏差项目，见表......”。

3、“.....十字接头角接头查焊角尺寸起重量，中级工作制吊车梁形接头且≯注为焊缝宽度，为连接处较薄的板厚，为焊角尺寸。成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具......”。

4、“.....隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题尺寸超出允许偏差对焊缝长宽宽度厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序......”。

5、“.....不要突然熄火，焊缝接头应搭，焊接中木允许搬动敲击焊件。表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面......”。

6、“.....焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告探伤报告。设计变更洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。钢结构手工电弧焊焊接范围本工艺标准适用于般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。施工准备材料及主要机具电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书......”。

7、“.....严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接钢时宜选用系列碳钢结构焊条焊接钢时宜选用系列低合金结构钢焊条焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同......”。

8、“.....作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺工艺流程作业准备电弧焊接平焊立焊横焊仰焊焊缝检查钢结构电弧焊接平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径......”。

9、“.....焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流根据焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部......”。