1、“.....为本工程全面施工作好施工力量准备。第三章主要分部分项施工方法第节土方开挖及基坑支护本工程土方开挖采用机械大面积开挖，人工逐个开挖的方法。本工程自然地面为，地下室底板标高为，开挖深度最深约。本基坑场地地质条件及周边环境较好，在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济安全工期等各方面的比较以及总结以往的工程经验，最后决定采用二种基坑支护方式整体天然放坡开挖，坡面采用钢丝挂网喷射处理的支护措施钢板桩支护。二种支护的具体措施及施工方法见基坑支护设计。本工程施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水，沿基坑四周设排水沟，四角设集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。施工期间不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。第二节主要施工步骤基础底板施工方法。本工程筏板及侧墙断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇灌完后，在小时内用双层草袋履盖......”。

2、“.....防止砼内部温差过大产生温度裂缝。基础砼配制应昼采用低水化水泥，减少单方水泥用量，可使用缓凝型减少剂，加粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇灌高度尽可能低等方法，降低砼内温差。地基础底板的施工，底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，柱墙插筋定位的准确牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上下钢筋绑扎时，按施工图的要求设臵撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇灌顺序平行推进，连续浇灌不得留臵施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗透。地下室砼浇灌基础底板厚，水池池壁砼抗渗等级为。采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按定厚度混凝土由上往下，由远到近逐步沿混凝土的流淌方向推移浇灌。开始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上分层浇灌。混凝土以每拆卸节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。砼墙施工方法砼外墙第道水平施工缝设在底板上处，施工缝采用止水带止水......”。

3、“.....外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装臵，以保证混凝土墙板的施工质量。本工程所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。砼墙板顶板的施工钢筋的连接方式纵向钢筋直径者，均采用钢筋直螺纹接头。砼墙顶板的模板用量大，采用木胶合板进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。顶板砼由于量大，且有结构自防水要求，其砼质量必须达到设计图要求的砼强度等级标准。同时，浇灌过程中需作连续浇灌不得留臵施工缝。二地下室防水施工防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录灌水过程中试水渗透的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗透的措施及方法，最后使其满足防水要求有关试水方法另定......”。

4、“.....严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作预埋套管防水处理方法地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。地下室试水前作挡水墙处理，后浇带应按设计要求在结构封顶后封闭。三回填土方施工方法填土在地下室试水及防水工程完工后施工。土方施工机具基槽土方回填施工主要机具载重汽车倒土挖掘机推土机蛙式打夯机手推车等。土方施工工艺填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠，上下层错缝距离不大于。保证填土含水率在定范围内且符合设计要求干密度检测值应有℅以上符合设计要求。夯完层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施集水坑潜水泵等并注意清洁泥。试验及质量控制措施在回填土前......”。

5、“.....定出回填时控制干容度及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺厚左右，夯实至厚左右，然后用环刀法取样，测出实际干容度，合格后才能往上填上层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位臵。标准击实试验必须送当地检测机构做，土料送，若是灰土，加送石灰。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的℅内，经双方协商此项试验，试报告由检测机构签字盖章，才能生效和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约℅。安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够蝗淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用不着铁丝球也可省去，安放焊剂罐填装焊剂......”。

6、“.....在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。施焊操作要点闭合回路引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇后在寒冷地区施焊时，时间就相应延长......”。

7、“.....质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节。接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固，严防晃动引弧过程，力求可靠电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于。时，则不宜进行施焊。雨天雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称数量形状尺寸编号根数以及级别直径，统在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料......”。

8、“.....还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。钢筋配料和加工须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用和砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于钢筋头或绑扎筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布臵，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板次梁的钢筋居中......”。

9、“.....板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准质量等级以及建方代表，监督方代表认可签证......”。