1、“.....标高控制依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢卷尺直接丈量。沉降观测点每个筒体个点，每施工高结构，观测次，并做好记录。二钢筋工程筒体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注长根接头改为长根接头指所有规格竖向筋。钢筋绑扎采用镀锌铁丝，水泥砂浆垫块来控制，纵横间距大，保护层垫块用预埋在垫块内双股铅丝铅丝总长度同结构钢筋绑扎牢固。水平钢筋钢筋头采用可调锥螺纹连接，此筋接头原材料每长个接头，接头错开长度按原图尺寸。绑孔采用螺旋式，接头如错不开，用锥螺纹钢筋接头施工规定劳动组织钢筋套丝，每台套丝机人班，下料的钢筋人二台班。钢筋连接每组钢筋就位用手连接钢筋筋人，用力矩扳手拧紧钢筋接头，人把，作油漆标记人。操作人员要求凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员包括技术管理质检操作工人均须参加技术培训......”。

2、“.....持上岗位证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。施工程序验收连接套连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。接头单体试件试验。试验数量每个为批。试件制作从施工现场截取工程的钢筋若干根长，接头单体试件长度不小于，将其头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹为合格品，然后再用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘，在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于。钢筋套丝钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于......”。

3、“.....质检员必须每批按抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。钢筋连接回收保护帽如密封盖。将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，至扳手发出咔嚓响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。筒壁环筋按实计算钢筋接头，其它环筋按原材料长为搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖向筋按为搭接头。料斗竖向环向筋接头采用对焊或绑扎，上层钢筋用马凳支撑，马凳筋纵横向间距呈梅花型布置，马凳筋加工见下图。三模板工程筒体模板支模方法模板采用普通钢模板，高为，每个筒配备三套高楼板，即每倒次，留高楼板不拆，外模板每宽为组，沿周长配制组指标高以下标高以上，内外模板采用对拉螺栓连接，对拉螺栓长度用于以下和用于以上至对拉螺栓水平间距为指外侧模板竖向间距分为和三种间距......”。

4、“.....用钢脚架双根外侧和内侧做竖向龙骨，再用弓形卡和穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图详见附图每次模板拆除，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷层脱模剂后，倒至上层支模，为了加强模板的刚度和整体稳件，在外侧模上，沿高度接道钢丝绳，用花篮丝或倒链拉紧。筒壁墙螺杆处理及洞穴修补因筒壁结构为清水砼，墙杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套木方块，木方块中心钻孔。将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块踢除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除。然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的水泥砂浆内掺膨胀剂补填不整。见下图示料斗支模方法料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板，用铁钉钉紧而成，考虑不同的受力荷载，上层模板采用两层单板钉结胶结而成，底层模板架用三层单板钉结胶结而成。底层模板斜长，根据胶结板的单张面积，且其环宽尽可能趋于环宽为最省料。根据此原则，计算出圆心角......”。

5、“.....共计需要张成型模板，其展开平面图详见附图，材料用表详表。上层模板斜长为，第二节为，第三节为，支模示意图详见附图，上下模板用对拉螺栓连接纵横间距，螺栓两端焊铁块，支撑上层模板。料斗模板底模板斜长，按底层模板配横的原则进行，考虑十层模板，有张成型模板，考虑到环宽较小，只需使用现场废料配置而成，其展开平面图详见图及材料使用表二。考虑到板间的接缝，根据计算，留置圆心角来满足接缝，即可满足的接缝间隙，板缝用加厚胶带纸封闭。模板配置完毕后，需刷防锈漆两遍，板与板的接缝采用胶带纸粘结而成。料斗模板底模采用钢管脚手架，外圈范围采用双立杆间距搭设，基余部分用双立杆，立杆搭设要按料斗坡度拉通线，同时应考虑模板的厚度及铁箍的尺寸，立杆不能高出模板，为便于调整立杯高度，顶部立杆可采用搭接，横杆间距为，每道横杆同筒体拦车。对于最上部根斜杆要根据料斗坡度搭设，其顶部放射点，要合理安排......”。

6、“.....脚手架搭设见附图。架子搭设完毕，经现场技术负责工长及质检员验收合格后，方可进行水平钢筋龙骨的配置，采用环圈布置，并放射性布置作外向龙骨，间距按平面展开图圆心角为度来考虑，即及料斗圆锥体则为及间距来配置，交接处用钢丝三道扎紧。两层板间配置长两端带堵头的对拉螺杆间距，呈梅花形布置。因模板为胶合板制成，施工时要严加保护，严禁用钢管，钢筋撞击。四砼工程砼搅拌砼由局搅拌站供应，砼坍落度以下为，为，以上为，以保证砼的可泵性，砼初凝时间控制在小时。砼的垂直运输，采用砼输送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安装，并分别固定在外挑脚手架排架上，固定方法见附图。砼浇筑方法每次浇筑高砼，采用分三层浇筑，即每层浇筑高后浇上层，每浇筑后砼量约，按每小时浇筑计算，小时可以浇完。砼小料必须设下料漏斗，控制砼下料自由高度不超过，下料漏斗共设个加工见图示砼的振捣砼下料厚振捣，严禁边下料边振捣。在振捣上层时......”。

7、“.....以消除两层之间的接缝。振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的倍。④料斗砼的浇筑方法料斗砼施工缝的留设位置料斗砼第次浇筑环梁，第道施工缝留置于倒锥体，距根部处，环梁顶面上处左右留设在环梁顶面，第二道施工缝留在锥体四层模板处，处，四层模板处第三道施工缝留在锥体高处七层楼板处在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强不应小于，施工缝留设位置见附图每筑节后，支设上层模板。如不设施工缝，每层模板交错排列留置下料口及振捣口，浇捣层模板，间歇，然后继续进行施工。水平施工缝的处理上节模板与下节模板采取对接，砼浇筑高度应比模板低，表面进行划毛处理，在浇上层砼时，将表面清扫干净，浇砼成份水泥浆，为了早拆模，料斗砼内掺水泥重量Ⅲ型复合早强剂。五脚手架搭设方法标高以下采用里外搭设双排钢管脚手架，为确保里外模板的整体性和稳定性，标高以下，筒内搭设满堂钢管脚手架......”。

8、“.....以上筒体施工，内外脚手架采用三角钢挑架，三角钢挑架用槽钢焊接而成，挑架尺寸为，三角挑架设在，和标高处各设道，挑架安装用塔吊吊住，人工安装在预埋螺栓上，挑梁安装好后，即可拆除下部脚手架。挑梁间隔，每道内外钢挑架数量为个。四道钢挑梁共个个筒仓，挑梁用根角钢焊接而成，每个挑架用长，两端套丝螺栓将三角挑架固定在筒壁上，钢挑架布置及钢挑架加工图详见附图。在三角挑梁上焊钢管长其外径比脚手架立杆内径小，用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。脚手架里杆距墙，脚手架宽度为，横杆间距，小旗杆间距，上面满铺脚手架，脚手架外侧满挂加密立网，在立网里侧满挂竹笆层，并为确保脚手架稳定，每隔步架与筒壁拉结道。料斗支模搭设满堂脚手架受力计算。因料斗环梁下脚手架受力最大，验算架子结构的整体结构稳定性。按立杆横距，立杆纵距，内则距筒壁，脚手架步距，采用双立杆......”。

9、“.....为最不利。每步个纵距脚手架的自重钢件增重扣件增重根据公式计算值由计算由查得表由查表得杆采用双钢管计算高度调整系数由于安全，另外现场实际立杆横距，立杆纵距，说明脚手架结构十分可靠稳定的。上入斜坡道的搭设方法上入斜坡道的仓中间靠南侧搭设座高的上入斜坡道，斜坡道宽，平台宽，为折线上升方式，坡道立杆以下为双立杆，以上单立杆，横杆步距为，并且每步模杆同筒体撑紧，凡斜道架子同筒体三角形挑架相遇时，用钢管同三角形紧固在起。并利用相邻三角形挑架钢丝绳花篮螺栓将斜道架子相互对拉。斜坡道搭设位置及加固方法，见附图。第四章技术保证措施进度保证措施由于出图较晚，使开工时间拖后，但竣工时间不变，因此绝对工期缩小不能两仓依次施工，需同时施工而采取以下进度保证措施。配备两级劳动力和三大工具，分别投入到两个仓以保证同时施工。底板以下砼次浇筑量大，配备三台砼输送泵，底板以上的筒壁用砼输送泵......”。