1、“.....所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大。易吸水，成型加工前应进行干燥处理。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。④在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率的影响很小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在......”。

2、“.....采用型模架。基于的设计和计算项目初始化选择投影单位为毫米，塑件材料为，收缩率设为，其它选项默认。设置模具坐标系设置轴的负方向为塑件的顶出方向。设置工件尺寸选择工件类型为标准长方体向长度为，向长度为。图设置工件尺寸型腔布局选择布局为矩形平衡式，型腔数为。图型腔布局设置创建分型线和分型面图红色线为分型线创建型芯和型腔图修改后的型芯和型腔选择和导入模架在模架管理器中选择目录为，类型为......”。

3、“.....故综合考虑，选择这个类型的标准模架，经过检验，各模板上的孔未产生干涉且薄壁处的强度足够，可以使用。模架的主要尺寸如下定模板垫块宽，高动模板推板宽，厚上下模座推杆固定板宽，厚支撑板推杆总长直径相邻两个长，宽复位杆长,直径推板固定螺栓直径相邻两个长，宽限位钉直径相邻长，宽导柱直径相邻长宽图选择模架加载浇口套初选注塑机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴孔直径。选择浇口套的大端直径为，小端直径为，大端长度为，小端长度为，主流道进口直径为......”。

4、“.....其它参数默认。加载后的浇口套与定模座板和定模板进行型腔设计。图选择和加载浇口套图进行型腔设计后的定模座板和定模板加载推杆模具采用个塑件用根推杆顶出。选择推杆直径为，推杆长度约为，其它参数默认。加载后的推杆与推杆固定板支撑板和型芯进行型腔设计。次加载根推杆，对其型腔设计和修剪，重复次。图加载推杆的个位置加载限位钉模具采用个限位钉，限位钉大端直径为，长为小端直径为，长为加载后限位钉后，对动模座板的局部切去厚度，并倒角，然后进行型腔设计......”。

5、“.....其规格尺寸与推杆相同。在中需要先以推杆的形式添加到模具中，再经过修改得到所需的拉料杆。该模具采用字形拉料杆，拉料杆直径为。图加载和修改拉料杆浇注系统的设计由于是单分型模具且每次做个零件，所以浇口类型采用点浇口。创建的流道和浇口与动模板和型芯进行型腔设计......”。

6、“.....赵昌盛模具材料及热处理手册北京机械工业出版社，瑞斯模具工程北京化学工业出版社，申开智塑料模具设计与制作北京化学工业出版社，单岩模具分析技术基础北京清华大学出版社，单岩，吴立军等三维造型技术基础北京清华大学出版社，展迪优模具设计教程北京机械工业出版社，袁国定模具常用机构设计北京机械工业出版社，许发樾模具机构设计北京机械工业出版社，王刚模具分析应用实例北京清华大学出版社......”。

7、“.....及原料概述研究对象的概述制件说明概述第二章制件结构工艺及模具总体设计制件的结构工艺性分析制件的尺寸分析制件的尺寸精度制件的表面粗糙度制件的脱模斜度模具结构方案的确定模具结构及浇口的确定型腔的结构设计和数目的确定型芯和型腔的材料选用第三章基于的模具设计模架的计算和选择模板尺寸的确定模架类型的选择基于的设计和计算项目初始化设置模具坐标系设置工件尺寸型腔布局创建分型线和分型面创建型芯和型腔选择和导入模架加载浇口套加载推杆加载限位钉加载拉料杆浇注系统的设计整副模具设计......”。

8、“.....要求外观表面质量良好，表面不允许有明显接痕气纹溢边等缺陷存在。同时，不允许有较大变形。制件所用原料概述的性能是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种单体都有不同的性质丙烯腈使具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度丁二烯使坚韧苯乙烯使具有良好的加工性和染色性能。从形态上看，是种非结晶性材料。这里取的密度为......”。

9、“.....所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大。易吸水，成型加工前应进行干燥处理。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。④在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率的影响很小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在......”。