1、“.....为了将型腔内的空气排出，常常需要设置排气系统。通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。其他零部件根据套模具的特殊情况，还需要设置的其他结构，例如，用来固定支撑成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。国内塑料模具研究的现状及应用塑料模具研究现状我国塑料模的发展极其迅速,年已走过国外年的历程,现已具相当规模塑料模的设计技术制造技术技术技术已有相应的涉猎和开发应。近年来，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都取得了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在精密塑料模具方面......”。

2、“.....已能生产大容量洗衣机全套塑料模具英寸大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具成型工艺方面，高效多色注射模多材质塑料成型模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进步，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。注射模具应用现状年，夏薇等人在电视机前壳的注射模具设计中，从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑,设计了合理的注射模具结构,其中包括多镶块组合凸模形式侧向抽芯机构冷却系统布置和排气系统设计。充分进行了制品结构的分析和模具设计。年，刘细芬张帆基于技术在注射模设计中的应用，采用计算机辅助工程软件进行注塑成型分析。通过实例,阐述了应用软件进行注射模设计的流程和利用软件进行注射模具设计的具体方法......”。

3、“.....得到合理的注射工艺参数，优化了模具结构。采用技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。年，陆龙福黄常翼在在注射模具设计中的应用中表明，技术已成为塑胶产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。但在设计过程中，其操作还比较僵硬，特别是在进行标准件的设计时，步骤比较繁琐，人性化的模具设计应该是今后重点研究的对象。模具行业的发展趋势模具市场全球化，模具生产周期进步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争......”。

4、“.....努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进步缩短模具向集成化智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染模具设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等模具设计分析制造的三维化无纸化使新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享同时，随着竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。模具技术向高速加工硬铣削和复合加工方向发展随着模具向精密化和大型化方向发展......”。

5、“.....高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有，而尖点只有高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需点燃烧焦塑胶。短射如果气体没有排出，并且没有快速地压缩导致烧焦，将可能导致短射，或者在制品留下气泡。其他表面缺陷如果气穴没有导致烧焦或者短射，仍然会在制品留下表面缺陷。因此产品应竟可能的避免气穴的产生，将塑件进行分析在优化再分析使之气穴减少如图所示整体图局部放大图图气穴产生图经过优化修改以后的分析结果如下图所示图局部优化图从图中可以清楚的比较出，气穴明显的减少，有利于工件成型平均速度分析该结果显示了模腔里聚合物在时间上的速度平均量。流动速度大小是经由厚度的直接平均仅考虑熔体，而没有冻结层。此结果可以用来查看高流动速率区域。对于指定模型部分的高速率值指示了高流动速率......”。

6、“.....这也意味着聚合物流动是不平衡的，在制品的些区域流动很快而在其它区域流动很慢。会导致充填不均匀，平均速度的结果如图所示整体图局部放大图图平均速度分析图从图中可以清楚的看出，工件突出的部分，和在过渡没有圆角的部分流动不稳定，速度紊乱，将其优化在分析结果如图下图所示图修改后的平均速度图在没有改变工件外形的情况下，将其进行局部优化，从图中可以清晰的对比得到，优化后的流动速度明显稳定，圆角过渡比直角过渡还可以减少内应力的产生，因此圆角的过渡，好于直角过渡。第三章成型设备的选用估算塑件体积和质量使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画塑件的体积。塑件的体积分析图计算得出塑件的质量，查表模具设计指导，查得塑料的密度为,取中间值经计算塑件的质量为图塑件的体积分析图注塑机初选选择原则塑凝额凝塑这里我们取塑......”。

7、“.....即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。根据塑料注射模大型模架选取的模架如下图所示图标准模架相关参数的校核模具厚度的校核根据所选注射机的种类模具的最大厚度模具的最小厚度模具设计时，应使模具的的总高度位于注射机可安装的最大模后与最小模后之间，模具的厚度为，结余最大最小之间，所以模具厚度满足要求，注射机也满足要求。开模行程的校核注塑机最大开模行程，顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度满足要求锁模力的校核注射时塑料熔体充满型腔的时候，存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象......”。

8、“.....必须满足式中注射时型腔压力塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按注射机额定锁模力为型腔数量查阅塑料成型工艺与模具设计为则则锁模力满足要求第四章模具的结构设计分型面的选择与排气槽的设计分型面的选择在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。通常有以下原则分型面的选择有利于脱模分型面应取在塑件尺寸的最大处，而且应使塑件留在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的侧，将型芯留在动模，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，有利于脱模。分型面的选择应有利于保证素件的外观质量和精度要求。分型面的选择应有利于成型塑件的加工制造。分型面应有利于侧向抽芯机构，但此模具无须侧向抽芯机构，此点不必考虑......”。

9、“.....除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口冷料井组成。浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要的部分，设计时必须按如下原则适应塑料的工艺性排气良好流程要短④避免料流直冲型芯或嵌件休整方便保证塑件的外观质量防止塑件变形浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量小，这样可以减少塑料的耗量，又可以减少所需锁模力。浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具的尺寸。主流道的设计根据模具设计手册查的型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径，喷嘴前端球面半径为。根据国家标准汇编塑料模具查得......”。