1、“.....竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力......”。

2、“.....工厂成本管理与控制在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这点，想方设法不断降低自己的在库量。零部件材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商定购的在途零部件已发货的在途成品......”。

3、“.....在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。生产线的机种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误......”。

4、“.....以致经常发生等待在共同作业上，有劳役不均衡的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待......”。

5、“.....避免全局的浪费从细节入手，节约要体现在点滴之中精细化管理......”。

6、“.....经营不赚钱就等于破产在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化......”。

7、“.....能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少......”。

8、“.....插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉......”。

9、“.....精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了......”。