1、“..... 是生产过程的部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状尺寸 表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料 半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状尺寸 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 三制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料 产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生 产纲领。 毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性， 以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状 况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。 各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等......”。

2、“.....通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。 生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故 还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为 级，故级，为级。 表用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面基本尺 寸 加工余量 等级 加工余量 数值 说明 的端面顶面降级，单侧加工 的孔底面，孔降级......”。

3、“.....双侧加工 的两端面双侧加工取下行值 的孔孔降级，双侧加工 表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 的端面 的孔 的外圆端面 的孔 的两端面 的孔 图所示为本零件的毛坯图 图零件毛坯图 四选择加工方法，制定工艺路线 机械加工工艺设计 基准的概念与分类 设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准。 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。 定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第道加工工序 所采用的定位基准都是粗基准。 保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求， 应以不加工面为粗基准......”。

4、“.....应选择该表面的毛坯面为粗基准。 便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简 单操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整光洁和足够大的尺寸，不允许 有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。 粗基准般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准般不应被重复的使 用 精基准的选择 精基准以机械加工过的表面作为定位基准。出发点保证设计技术要求的实现以 及装夹准确可靠方便。 基准重合原则 尽可能的选择被加工表面的设计工序基准为精基准 基准统原则 工件以精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把 这个基准面加工出来，并达到定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面。 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确可靠，并尽可能使夹 具结构简单操作方便。 在实际生产中......”。

5、“..... 采用统基准原则好处 有利于保证各加工表面之间的位置精度 可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分 析，根据实际情况选择精基准。 基准选择原则 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大 批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则 当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面 的时候......”。

6、“.....从零件 的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基 准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合 误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和 的孔作为精基准。 二制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。至 拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸， 孔口倒角 掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角 工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸 工序钻至，锪孔 工序扩至，铰孔至图纸尺寸 工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸 工序车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角 工序铣槽，铣槽均至图示尺寸 工序钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹 工序Ⅸ钻孔至图纸尺寸，孔口倒角 工艺路线方案二 工序车左端，倒角钻孔至......”。

7、“.....至 拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸，孔口倒角 掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角 工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸 工序钻至，锪孔 工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸 工序扩至，铰孔至图纸尺寸 工序车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角 工序铣槽，铣槽均至图示尺寸 工序钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹 工序Ⅸ钻孔至图纸尺寸，孔口倒角 三工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方 案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离 加工钻扩铰,倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰,倒角 ，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定 位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合 理的......”。

8、“.....倒角钻孔至，扩孔至 毕业设计 推动架及其加工夹的设计 学院电大武钢分校 专业机械设计制造与自动化 学号 姓名刘多乐 时间年月号 前言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺 设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上， 综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根 据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工 质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从 电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘 轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程 时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设 备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率......”。

9、“..... 保证其加工质量。 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 引言或绪论 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程制订 二机械加工工艺规程的种类 三制订机械加工工艺规程的原始资料 二零件的分析 零件的作用 二零件的工艺分析 三选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件的结构与工艺分析 二毛坯的选择 四选择加工方法......”。