1、“.....防止未受检产品出厂生产部生产计划任务完成率产品平均抽检合格率。设备运转完好率送样及时率以上。原材料正确使用率焊接工艺评定覆盖率无损检测比例执行率焊工焊件合格率为其他过程次交检合格率加强对生产过程中设备的管理，对车间的日常维护保养工作进行监督，制订设备的维护保养计划，并严格按计划对设备进行维护保养，以确保设备完好，确保设备的过程能力公司下达的生产任务，要不折不扣，百分之百完成。在生产过程中在严格执行工艺文件，操作工应熟悉本岗位的操作要领，熟悉产品特点，做好生产过程中的产品防护工作操作工应加强技术水平的提高生技部应不断加强对操作工的技术培训及质量意识培训对出现的产品质量问题认真分析原因，采取相应的纠正和预防措施，不断改进产品质量。积极配合做好各级监督检验机构的监督检查工作，保证各被检查产品检检合格......”。

2、“.....在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。工程部对外承揽的焊接工程合格率职工外出安全率加强对本公司职工防护工作，做好承接工程完工率，确保交付给顾客的产品完好。制造有限公司压力容器制造质量保证手册本章共页第页章节标题质量目标分解版次修订修订日期发布日期质量目标分解为产品质量的不断改进提供决策。公司内部牢固树立以顾客为关注焦点，以产品质量是企业生命的思想，不断提高产品质量服务质量加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。技术部订单评审及时率销售合同执行率顾客满意度达。新产品开发数原材料正确设计率加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行将合同的执行情况及时与顾客沟通，定期对顾客满意程度进行调查......”。

3、“.....以提高顾客满意程度。质检部产品检验次合格率检测设备周期校准率监督抽查合格率。确保产品符合要求而配置的监视和测量装置进行控制加强检验员的责任心，检验员应对检验工作认真负责，严格按照检验规程要求对产品实施检验。对不合格产品进行控制，防止非预期使用或交付。财务部对车间物耗能耗统计及时率达考核准确率达协助总经理分管公司财务会计业务的管理核算和监督编制公司年度财务预算和核算负责公司固定资产的核算和管理负责公司流动资金的周转核算和管理负责公司成本计划控制和核算负责对成品仓库原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账卡物统负责对各部门费用的控制和考核。制造有限公司压力容器制造质量保证手册本章共页第页章节标题质量目标分解版次修订修订日期发布日期制造有限公司压力容器制造质量保证手册本章共页第页章节标题企业简介版次修订修订日期发布日期制造有限公司建厂于年......”。

4、“.....通过索维公司广大员工的不懈努力，索维公司已经有能力承接压力容器制造和开发。追求高素质高质量是我们在提高产品品质方面的目标。先进的技术和产品层出不穷，我们的眼光依靠世界前沿，及时引进先进的技术和部件，来武装和提高我们产品品质。随着我国社会的发展，国家及企事业单位对于压力容器的安全和品质提出了更高的要求，对压力容器的安全重要性也有了新的认识。索维公司本着质量第，安全第的原则严格的按照压力容器及特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求进行制造。索维的，世界的，我们愿以精湛的先进技术改变我们的生活。企业理念爱心诚信进步创新制造有限公司索维字第号质保工程师任命书今任命同志为我公司的质量保证工程师，履行质保工程师的职责，行使质保工程师的权力。请公司有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量保证体系有效运行......”。

5、“.....协助质量保证工程师进行重点过程的控制为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接热处理质控系统责任人为压力试验最终检验质控系统责任人为理原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作，有越权向质量技术监督部门如实反映质量问题的权力和义务。总工程师负责贯彻执行国家有关技术质量产品的政策法规和标准。负责公司工艺计量技术革新产品开发设备管理等方面的工作。批准焊接工艺评定报告和超次焊缝返修。批准公司的技术法规和技术标准通用工艺守则。制造有限公司压力容器制造质量保证手册本章共页第页章节标题管理职责版次修订修订日期发布日期批准压力容器生产重大施工技术方案。设计工艺责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订设计控制系统的相关程序及相关规定，监督检查设计控制程序的执行情况。对产品设计的可行性经济性图纸资料的完整性和正确性负责......”。

6、“.....负责编制修订工艺质量控制系统的控制程序及相关规定，监督检查工艺质量控制程序的执行情况，对工艺质量控制负责。组织压力容器制造重要图纸会审工作。审核施工工艺及其它工艺文件报告，对工艺文件的发放控制负责。监督工艺纪律的执行。组织编制并审核压力容器制造通用工艺守则。负责最新的制造检验和试验标准规范及法规在工艺文件中的贯彻。材料责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订材料质量控制程序，对压力容器材料的采购保管发放的质量控制负责。审核材料的质量证明文件确定复检补项内容评审复验及补项试验报告，作出可用另行处理或退货的明确决定和处理。负责监督检查材料系统的质量控制活动。如订货标准采购复验标记编号保管发放和标记移植等活动内容对材料供方分包方进行评价，选择合格的供方。负责组织材料不合格品评审。焊接责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订焊接质量控制程序及相关规定......”。

7、“.....对焊接质量控制负责。审批焊接工艺评定任务书及焊接工艺卡，组织进行焊接工艺试验及焊接工艺评定审核焊接工艺试验及焊接工艺评定报告。提出焊材订货要求，评审焊材质量证明书，审核焊材复验报告。对焊材质量制造有限公司压力容器制造质量保证手册本章共页第页章节标题管理职责版次修订修订日期发布日期控制负责。批准二次返修方案，制定超次返修方案，对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。指导焊接设备的管理工作。热处理责任人在质量保证工程师的领导下，负责热处理质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。负责校核或编制热处理工艺文件，对文件的正确统完整性负责。负责审查分包单位热处理检验报告及热处理记录曲线图检验责任人在质量保证工程师的领导下......”。

8、“.....监督检查质量控制程序的执行情况，对检验质量系统控制负责。组织和指导质监人员编制检验方案和进行质量检查，对检验记录完整性正确性负责。负责处理质量反馈和质量事故。审核质量控制记录。无损检测责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订无损检测质量控制程序及相关规定，监督无损检测质量控制程序的执行情况，对无损检测质量控制负责。负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制。审批无损检测报告，对无损检测底片合格率探伤比例执行率扩探率评片准确率负责。对无损检测记录报告及底片的保管质量控制负责。负责培养本单位无损检测人员。理化责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订理化质量控制程序及相关规定，监督理化和质量控制程序的执行情况，对理化质量控制负责......”。

9、“.....审批理化检验报告。压力试验责任人在质量保证工程师的领导下，负责编制修订压力试验控制程序及相关规定，监督压力试验控制程序的执行情况，对产品压力试验控制负责。组织制定压力试验工艺规程，审核签发压力试验报告负责压力试验过程的监督检查工作。计量设备管理负责人在质量保证工程师的领导下，负责编制计量设备管理控制程序及规定，监督检查计量设备管理控制程序的执行情况，对计量设备管理质量控制负责。负责公司计量器具的周期检定的监督检查工作。对计量质量控制负责。负责指导设备动力管理工作，组织对设备事故的分析和处理。审查设备年度修理计划，负责设备安装维修和验收监督工作。车间部门质量负责人负责组织本部门的质量控制活动，贯彻实施质量手册及技术检验部门下达的各类技术文件中所规定的各项任务，对产品质量和管理质量负责，并应接受各系统责任人的检查指导......”。