1、“.....项目安全现状评价报告生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则工业企业总平面设计规范化工企业总图运输设计规范建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑灭火器配置设计规范建筑物防雷设计规范建筑抗震设计规范低压配电设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范工业企业噪声控制设计规范化学品生产单位动火作业安全规范化学品生产单位动土作业安全规范化学品生产单位断路作业安全规范化学品生产单位高处作业安全规范化学品生产单位设备检修作业安全规范化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范化学品生产单位受限空间作业安全规范建筑照明设计标准用电安全导则内蒙古自治区工业级民用电气装置管理规程内蒙古自治区电业管理局职业性接触毒物危害程度分级工作场所有害因素职业接触限值乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告危险化学品名录年版国家安全生产监......”。

2、“.....督管理局公告年第号剧毒化学品目录年版高毒物品目录年版卫法监发号常用化学危险品贮存通则常用危险化学品的分类与标志高温作业分级高温作业允许持续接触热时间限值噪声作业分级危险化学品重大危险源辨识工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准生产过程安全卫生要求总则生产设备安全卫生设计总则化工企业安全卫生设计规定生产过程危险和有害因素分类与代码企业职工伤亡事故分类安全标志及使用导则安全色机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造般要求固定式钢梯及平台安全要求蒸汽锅炉安全技术监察规程年月日执行固定式压力容器安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告焦化安全规程工业企业煤气安全规程企业提供的相关资料乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告第章建设项目概况建设单位概况乌海市工......”。

3、“.....主要生产活性炭民用型煤炭加工，经营洗精煤中煤粗苯焦油塑焦的企业。法定代表人注册资本万元人民币公司类型有限责任公司营业执照注册号该公司于年月取得安全生产许可证，许可范围活性炭粗苯焦油塑焦。三年来法人安全管理人员没有发生变化特种作业人员经过培训，操作证在有效期内建立健全了安全责任制管理制度岗位操作规程。三年来没有发生过任何安全事故。许可范围发生了变化，由于产业结构的调整，今后不生产粗苯，现在产品有活性炭焦油塑焦。该公司现有员工人，其中行政管理技术人员和辅助人员人，专职安全管理员人。建设项目概况项目名称乌海市工贸有限责任公司吨煤质活性炭吨废弃塑料资源化综合利用项目。项目厂址及周边环境该项目位于乌海市海勃湾区前摩尔沟。厂区西侧为便道，南侧米为焦化厂，东北两面均为空地。企业生产对周边环境没有影响。厂区与周边建构筑物安全距离见下表......”。

4、“.....地理座标为北纬，东经。海勃湾区位于鄂尔多斯高原西北部，乌兰布和沙漠东南缘的中低山丘陵河谷及部分平缓起伏区内。厂址地貌形态属于低山丘陵。该厂厂址所在地地盘灾害不发育，地形较简单，地貌类型单制备活性炭焦油静置脱水产生的分离水也送至氨水澄清槽氨水澄清槽底部沉降的焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。气液分离后荒煤气由气液分离器上部出来进入煤气横管初冷却器。横管初冷器分上下两段冷却通过煤气横管初冷器可将煤气从冷却至。煤气从横管初冷器下部排出，送至脱硫工段。氨水和焦油的混合物送至氨水澄清槽，经过澄清后......”。

5、“.....氨水进入氨水中间储槽，循环使用。煤气脱硫冷却后的煤气进入干式脱硫塔，煤气通过含有氢氧化铁的物质添料，使硫化氢与反应生成铁的硫化物和。煤质活性炭生产工艺及流程该项目采用以太西煤为原料，以煤焦油为粘结剂生产活性炭的生产工艺，按生产工艺划分为四部分原料混捏成型乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告外购的太西煤露天堆放在贮煤场，焦油存放在焦油储槽中。原料混捏成型属间歇式生产。生产时首先是原料煤经过雷蒙磨破碎成煤粉，煤粉送至高位煤粉仓贮存备用。煤焦油由蒸气管道进行加热，水计量槽是由工业水管直接引入，并经加热，使之温度在以上，供配料用。经过计量的煤粉煤焦油和水在混捏机中通过搅拌，混合均匀并成为膏状物料。膏状物料由螺旋输送机送到成型机料盘。再由人工将物料装入成型机。在高压下通过孔状模具使物料成为圆柱状长条生料，条状料送到车间外的硬化凉条场贮存备用......”。

6、“.....条状料进入炭化炉后由于温度升高和炉内隔板的转动，物料在不断的运动中进行干燥断裂和热分解，直到干馏炭化。物料在炭化过程中由炉尾的入口不断的向炉头滚动，最后由炭化炉出口排出，成为具有定强度和孔隙度的黑色颗粒，称为炭化料，人工运往凉料场。为保证炭化炉内的炭化温度，在炭化炉头采用煤气燃烧加热。燃烧后的烟道气穿过炭化炉，将物料中的水分煤焦油及原料煤中的挥发分同带出炭化炉，这些气体中含有大量的可燃性气体及有害物质，如焦油各种烃类化合物和多环烃类苯等，其成分与焦炉荒煤气的成分相似。为降低炭化炉尾气的污染，该项目将回收大部分炭化炉尾气引入焦炉的煤气系统循环使用，剩余少量含可燃性气体少的尾气引入焚烧炉燃烧后排放。活化过程乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告炭化料用电动葫芦提升至活化炉顶部，根据工艺要求人工间断地加进活化炉内......”。

7、“.....最后成为活性炭成品由下部出料阀控制间断地放出，再经过筛选检验包装作为成品入库。活化过程所需蒸汽由锅炉房供给。活化炉是由对称的左右两半炉组成。活化过程中蒸汽由侧的蓄热器下部进入，与蓄热器内的高温蓄热砖接触，蒸气温度提高成为过热蒸气，再由蓄热器的顶部出来，进入活化炉上部。过热蒸气自上向下在活化炉内曲折运动，同时与炭化料进行活化反应。反应气体由活化炉出来进入下燃烧室，燃烧后的高温气体进入活化炉另侧，并按相反方向自下而上流动。当水蒸气流过活化段时，与活化道中的物料直接接触进行活化反应，产生大量的含有的水煤气。由于这些反应是吸热反应，致使炉内温度不断下降，因此这半炉称为冷却半炉。这半炉中剩余的水蒸气及反应生成的水煤气混合气体经过下联烟道进入另外半个炉内，进入另外半炉后气体自下而上曲折运动。同时在这后半炉不同的位置通入二次空气......”。

8、“.....维持活化反应所需要的温度。这时后半炉称为加热半炉。燃烧生成的高温烟道气由上联烟道进入另个蓄热室的上部，气体自上而下流动把被水蒸气冷却的蓄热砖重新加热。烟道气的温度由降到，而后由蓄热器底部经烟道进入烟囱排入大气。生产中般要完成次操作需要分钟。水蒸气在活化炉内主要进行下列反应若水蒸汽过量则发生以下反应乌海市工贸有限责任公司万吨活性炭万吨废弃塑料资源化综合利用项目安全现状评价报告同时伴有以下副反应活化反应均为吸热反应，如果不能及时补充热量则活化炉内温度将会迅速下降，使活化反应恶化。为了维持正常的活化反应温度，般在活化反应过程中向活化炉内补充定的热量或者加入部分空气。补充热量的大小是根据活化设备的类型和活化时间的长短来确定的。加入空气是为了使空气中的氧与活化反应产生成的等可燃气体进行燃烧放出热量，以补充活化反应中的热量损失......”。

9、“.....空气中的氧气与可燃气体反应放出的热量是很大的，足以使活化反应处于热平衡状态，均匀地进行反应。成品后处理成品后处理主要是为了提高或改善活性炭的产品品质或特性，主要包括破碎筛分检验包装等工艺过程。工艺流程图见下图......”。