1、“.....应停喷油，使床温升后再喷喷着后使床温升至时，再启用大型加料，当再生器藏量加至时密度为，料位高米，停大型加料，用燃烧油控制床温，准备向沉降器转剂，此时，再生器指示藏量约，实际装剂量包括输送管外取热器等总量约注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住，塞阀吹扫点要保持畅通待生立管上的各松动点在两器流化前应采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动向沉降器转剂在向再生器喷燃烧油升温阶段，即按向沉降器转剂操作条件调整操作，当再生器大量加剂结束且床层温度升至时，应立即开始向沉降器转剂转剂之前，再次检查提升管底部放空防止有水和泥关闭提升管底部放空逐渐打开再生滑阀向沉降器转剂，当提升管温度上升时，调整再生滑阀开度控制转剂速度，使提升管出口温度不大于当汽提段藏量表见料位后，稍开待生塞阀，使催化剂少量循环升温，促进待生立管流化，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度，当汽提段藏量达时......”。

2、“.....并开大待生塞阀的开度，建立两器流化，若汽提段密度大于时，可适当加大汽提蒸汽量在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器级旋分器料腿封不住，造成跑剂刚向沉降器转剂时，若沉降器催化剂跑损量大，可适当降低雾化蒸汽量，若再生滑阀开度已很大，转剂速度仍较慢时，可适当降低沉降器顶压力建立两器流化后，调整各部藏量如下再生器密相约汽提段约此时包括外取热器等系统总藏量约，若总藏量不足时，应向再生器补充加剂按两器流化条件调整操作再生滑阀开度固定，待生塞阀投自动，建立两器正常流化，此时，装转剂过程结束反应喷油开气压机按喷油前操作条件调整操作，保证待生催化剂分布器埋入密相床层以上，准备好原料油，进行开工操作控制再生器密相温度≮，提升管出口温度≮通过调节燃烧油量来控制再生器床温，辅助燃烧室只做辅助调节通过调节原料油开工加热器来控制原料油的预热温度为进油前先向再生器加入适量的助燃剂，防止进油后发生二次燃烧......”。

3、“.....观察提升管出口温度下降情况，根据再生温度变化情况可逐渐加大进料量，如此操作直至总进料达时，稳定进料，及时调整反再操作当提升管喷油时，再生器床温要控制在，再生剂温度高，便于加速向提升管喷油，进油后要严格控制提升管出口温度不低于开工阶段避免采用滚焦的方法维持热平衡随着进料增加及生焦量增加，先逐渐停掉辅助燃烧室，再逐渐关小再生器燃烧油，直至停用燃烧油向提升管喷油后，及时注意分馏塔的操作，建立各路循环回流取热，并特别注意分馏塔底温度与顶部温度变化情况，避免因进料太快，使塔底温度难以控制的情况发生随着进料量增加，逐渐关小原料预热线喷油后，反应压力用气压机入口放火炬控制，气压机正常后，用反飞动控制，尽量少放火炬根据提升管进料情况，启动气压机低速运转，并逐渐加速至正常进料后，再生器采用过氧再生，随着进料量增加，生焦量加大，再生温度上升......”。

4、“.....当进料调整完毕，各参数调整正常后，采用贫氧再生，应控制再生器过剩氧在不大于范围内，根据稀密相温差及时补加助燃剂提进料量过程中，两器压力逐步调整为再生器绝沉降器绝装置运转正常后，主风机组投用所有自保随着进料量的增加和再生床层温度的变化，应及时启用外取热器，通过调节外取热器流化风和提升风量来控制再生温度在画面可在线显示不可测的两器主要操作参数和分馏塔取热分配，操作应注意观察，并可根据此调整操作条件掌握好时机，尽早将各特殊阀门投入自动操作调整操作根据液面，调整回炼油量，调整好反应深度，按完全再生方案烧焦，维持好热平衡，压力平衡，防止发生二次燃烧及碳堆积根据系统的催化剂活性和原料性质，选择最佳的工艺指标分析烟气中催化剂粉尘，合格后开烟机根据提升管流化状况，预提升干气取代预提升蒸汽作提升介质，根据工艺指标调整操作参数......”。

5、“.....在喷燃烧油时，应维持不熄火注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住塞阀吹扫点要保持畅通转剂前，提升管底部排凝彻底，防止催化剂和泥待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动注意外取热器静压≯，为防止催化剂堆死，根据情况需通入的流化风在向沉降器转剂过程中，应注意防止再及其部件符合要求，冷却系统安装正确，畅通好用对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不能装反，各调节阀的型号规格及安装方向符合要求，冲洗油及伴热管线安装正确，现场仪表与系统对上号自保系统经实验好用机泵电机试运，在试运前检查试运条件具备，以点动方式确定电机运转方向是否正确，运转方向确定后，再启动电机运转分钟，检查电机的振动温升及电流情况，并检查地脚螺栓情况，第三次启动电机运行，大于千瓦的电机的运行小时，运行过程中注意记录电机运行情况蒸汽吹扫吹扫目的用蒸汽贯通流程......”。

6、“.....发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置按工艺要求拆装好有关工艺盲板,泵及冷换器入口加好过滤网拆下相关的控制阀齿轮仪表孔板压力表等，并挂好牌子妥善保管，联系仪表将次表的管线连接阀关闭，并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施方案进行交底，确保每条管线分配到人吹扫过程中的注意事项在进行给汽前,派专人检查流程是否正确，并进行签名确认，在给汽前蒸汽要排尽冷凝水，防止因蒸汽带水造成水击给汽后,要人随汽走将蒸汽通过的放空点打开，见汽后关闭整个流程先进行贯通，蒸汽所经过的换热器控制阀先走副线，管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中，同时要将另程放空检修施工过的管线要拆控制阀放空蒸汽在经过机泵时先走副线，吹扫结束时再让机泵过汽向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件给汽前打开塔顶放空泄压......”。

7、“.....确认流程改通后方可给汽进行吹扫吹扫结束后，打开各低点排凝，排尽换热器中的存水，防止抽负压在进行实际吹扫时，岗位人员应按照车间统筹进行吹扫吹扫冲洗流程分馏系统重柴油系统吹扫流程给汽层拆开放空管程拆开排凝放空拆开放空装置外给汽点出入口放空点底放空，出入口，出入口出入口分馏塔顶油气系统吹扫流程给汽点底放空点脱水包，蒸汽先走换热器副线吹净后再走正线气压机入口入口拆开放空放空给汽分馏顶循环吹扫流程给汽给汽粗气油自集合管补顶循拆放空拆放空拆放空拆放空给汽点底出口放空点塔内返汽，自至入口放空，出入口出入口放空富吸收油吹扫流程层壳程拆开放空给汽点放空点自塔内返汽，中循环油吹扫流程重污油拆放空拆放空不合格粗气油至阀组给汽给汽轻柴油补中拆放空拆放空拆放空给汽给汽点出口放空点自塔内返汽，入口放空，出入口放空酸性水系统吹扫流程∣拆开放空至入口拆放空拆开放空吸收定给汽点出入口放空点入口......”。

8、“.....底放空，入口放空，放空拆开放空拆开放空拆开放空拆开放空拆开放空给汽放空给汽给汽拆开放空给汽回炼油轻柴油吹扫流程给汽冲洗油装置外封油至入口放空拆开放空拆开放空拆开放空拆开放空给汽拆开放空放空给汽给汽点出口放空点底放空，入口放空，入口放空后至装置外出口放空封油系统吹扫流程轻柴系统来汽至反应燃烧油线轻柴系统来汽轻柴系统来汽注汽跨线拆放空给汽点柴油入来汽出口给汽放空点入口放空，前由拆放空，拆放空，其他在各用户点前方空，入口拆放空......”。

9、“.....出入口放空油浆系统吹扫流程拆放空注汽注汽注汽开工循环线放空注汽注汽重污油各自排污点紧急放空至装置外重污油至装置外注汽开工循环线至罐区前拆放空拆放空拆放空拆放空拆放空拆放空拆放空拆放空注汽给汽点底出口出入口冷却箱前放空点入口放空出入口放空轻污油系统吹扫流程出装置轻污油自泵轻污油自来轻污油自分馏粗汽油轻柴油采样点轻污油自稳定区换热器轻污油自稳定区各换热器重污油系统吹扫流程自泵自来自管来自泵来至管出装置稳定系统吸收塔底油线出口给汽放空顶放空排凝给汽点给汽放空点入口放空出入口放空步骤方法由底给汽，按流程往后扫，在调节阀处放空,然后自反汽经副线至出口放空，吹扫至,顶放空底排凝全部打开解吸塔进料线出口给汽放空←副线←底给汽给汽点注汽至，底给汽放空点入口放空，出入口放空，出入口放空步骤方法由入口放空后泵出口给汽至放空......”。